吸塑和注塑工艺的区别在哪？

1、生产工艺不同

吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。

2、用途类型不同

吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。

厚片吸塑包装加工可选的原材料广泛、适合改版、角料能够再次利用，其原材料可分为HDPE（高密度聚乙烯）材料、ABS（-丁二烯-塑料）材料、ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料三大类，下面小编就来为大家详细介绍一下。

厚片吸塑优点和缺点

厚片吸塑加工具备工程项目合理性

在包裝生产制造加工制造业中，除非是你是用硬纸板作为包装制品，不然厚片吸塑加工技术性是沒有别的加工方式能与之相市场竞争的。厚片吸塑加工成型关键的优势是它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同样壁厚的则必须低溶体粘度的粉料。针对小量的塑料件，有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的比则十分有益。

吸塑包装在生产过程中，吸塑不成形是指材料形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。吸塑机吸***状的改变，原因可能有以下几个方面：

1、片材加热温度太低。具体改善方法为：

(1)调整(延长)加热时间。

(2)提高电炉温度。

(3)检查电炉是否损坏(部分)。

2、吸塑机真空眼堵塞。具体改善方法为：

(1)检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够。

(2)将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。

3、吸塑机真空不够。具体改善方法为：

(1)增大抽真空时间。

(2)换用较强功的真空泵。

(3)检查模具是否漏气，密封是否良好。

4、上模配合不当(未压到位)。具体改善方法为：

(1)仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当。

(2)加快上模下降速度。

吸塑包装折叠加热设备

热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

折叠真空设备

真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。

真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空***系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。