固化距离的因素

uv胶固化灯紫外固化光源和标的物的距离影响固化效果，根据不同的固化基质，一般距离为10 - 15厘米左右。距离过低，可能导致基材热变形;距离过高，紫外线能量小，底物表面干粘，固化距离必须与底板、油漆、光源功率及其他适当的调整有关。

UV涂层厚度的因素

紫外线uv胶固化灯涂层厚度的影响中扮演着重要角色在涂层太厚,在相同的功率光源照射时间相对较长,一方面影响UV涂料干燥,另一方面会使衬底表面温度过高,导致基板变形,涂层太薄,会导致产品表面光泽差。另一种涂料色相、温度、固化速度等UV涂层厚度，需要适当地部署在不同的条件下。

环氧胶固化的两个重要参数

环氧树脂贴片胶的热固化，其实质是固化剂在高温时催化环氧***。开环发生化学反应。因此固化过程中，有两上重要参数应引起注意：一是起始升温速率；二是峰值温度。升温速率决定固化后的表面质量，而峰值温度则决定固化后的黏接强度。这两上参数应由贴片胶供应商提供，这比供应商仅提供固化曲线更有意义，它能使你对所用的贴片胶性能有所了解。

我们可以看出黏结温度对黏结强度的影响比时间对黏结强度的影响更重要，在给定的固化温度下，随着固化时间的增加，剪切力小幅度增加，但当固化温度升高时，相同固化时间里剪切强度却明显增加，但过快的升温速率有时会出现和气泡。因此在生产中，应首先用不放元件的PCB光板点胶后放入红外炉中固化，冷却后用放大镜仔细观察贴片胶表面是否有气泡和，若发现有时，应认真分析原因，并找出排除方法。在做炉温固化曲线时，应结合这两个因素反复调节，以保证得到一个满意的温度曲线。

今天给大家介绍如何选择正确的粘胶剂？以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

 不管是单体合成粘胶剂还是徒手配置胶黏剂，必须要使用到多种原材料，当然除了主要的原材料还要选择多种辅助型原材料（称之为助剂），粘胶剂本来就是一类具有综合性能的精细化工产品，不单单是几种原料简单合成就能实现所需性能的，从工艺制程来讲，更需要若干种原料巧妙的混搭若干类催化剂而成。

原料的来源必须考虑以下几个方面：

（1）满足所需工艺需求。这个是基础的要求，原料的含量和纯度必须要使用工业一级品，只有这样才能使聚合反应和粘胶剂的固化稳定执行。要是存在一定量的水分和杂志，效果明显要不达标。

（2）不同的原料来源对胶黏剂也有影响。表现为1.经过石油裂解后的会含有一定量的直链烃，所以它的纯度就会降低；2.同样是轻质氧化镁,相同质量,有的体积很大,活性也很高;有的则相反。若是用这种活性低的轻质氧化镁与树脂进行预反应则难免造成氯丁胶粘剂分层,沉淀。3.石油和焦油在性能指标上毫无差别,而石油的气味却比焦油小得多。

（3）贮存的期限。化工的原料都是存在一定的保质期，在保质期外由于缓慢的化学变化的发生，原料的性能也同样的被消磨的好多。因此必须要选择近生产的化学原料，以保障粘胶剂的化学稳定性。

UV可剥胶（山东润和）

可剥胶应用于待保护材料表面，起到绝缘、防潮和保护等作用，使用完毕后，用简易方法(胶带、镊子、手)即可剥离且不残留、不污染材料表面。

润和UV可剥胶具有固化时间短(数秒)、节省能源、提升制程效率等优点。组成中不含塑化剂和PVC，经过高温烘烤过程并不会产生塑化剂和HCl等对***及设备有危害的物质。特别适用于透明玻璃和ITO导电玻璃等触控面板(Touch  Panel)领域，提供ITO玻璃表面线路之防尘、防划伤保护，并具有耐酸硷液浸泡、耐高温烘烤等特性。

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具耐酸液（王水）、碱液（KOH）2

耐热性能佳3

成膜韧性佳，不易断裂，易剥离4

具可镭射雕刻、耐喷砂保护