uv光油的特点：

uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点：

1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因

1、UV油粘度太小，涂层太薄

2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3、涂布不均匀

4、纸张吸收性太强

5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足

解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

二、干燥不好、固化不，表面发粘

1、紫外光强度不够

2、紫外灯管老化，光强减弱

3、UV光油储存时间太长

4、不参与反应的稀释剂加入过多

5、机器速度过快

解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花

1、UV光油粘度太小，涂层太薄

2、油墨中调墨油或燥油含量过高

3、油墨表面已晶化

4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多

5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）

解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

四、UV上光涂层有白点和

1、涂层及薄

2、涂胶网纹辊太细

3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量

4、印刷品表面粉尘等较多

解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂为参与反应的活性稀释剂。

UV光油

uv纸张上光油的适用对象一般是已过油墨印刷的纸质底材，纸质材料由纤维素和其他添加成分构成，具有多孔极性的表面性质，因此常规光固化涂料对纸质底材的附着能力较强，但对油墨印刷区域的附着力则视油墨性质而定。

另一种光油涂装工艺是光油直接涂在湿的油墨表面，油墨为光固化性质，在光油涂装完成后，光油与油墨可一次性经紫外线辐射固化。但要注意湿油墨和湿光油可能相互渗透扩散，油墨的字体和印刷图案可能被***。有些时候为了防止低粘度光油向纸质内部渗透，在涂装光油前，先预涂一层封闭性的底油。合适的底油应有足够的极性和塑性，未将纸质纤维孔隙完全封闭，表面仍保留较高的粗糙度，有很多细小的微孔，这样可以保证uv面油与基材有良好的附着性能。

根据应用目的，纸张上光油光固化后的表面再粘附性能优势需加以考虑，应用于包装纸盒上光时，大面积平面纸板经印刷、上光固化后，在进行切割、折叠，于待粘接部位涂胶、贴合。如果加以有机硅类助剂，则固化表面极性较低，对多数常用粘合剂的亲和力较差，粘接效果不好。

气味问题常常也是光油用户所关心的，光油固化后的气味主要来源于光引发剂、活性胺、杂质以及某些可能不完全转化的单体。例如异辛酯本身气味较大，如在固化膜中未反映残留率较高，也可能产生较重的刺激性气味。活性胺一般过量使用，固化完成后，活性胺残留量较大，也是固化膜的气味的可能来源之一。选择可参与交联的活性胺有助于消除固化膜的气味。