热固化

环氧型贴片胶采用热固化，早期的热固化是放在烘箱中进行，现在，多放在红外再流炉中固化，以实现连续式生产。在正式生产前应首先调节炉温，做出相应产品的炉温固化曲线，做固化曲线时多注意的是：不同厂家、不同批号的贴片胶固化曲线不会完全相同；即使同种贴片胶，用在不同产品上，因板面尺寸、元件多少不一，所设定的温度也会不同，这一点往往会被忽视。经常会出现这样的情况：在焊接IC器件时，固化后，所有的引脚还落在焊盘上，但经过波峰焊后IC引脚会出现移位甚至离开焊盘并产生焊接缺陷。因此，要保证焊接质量，应坚持每个产品均要做温度曲线，而且要认真做好。

环氧胶固化的两个重要参数

环氧树脂贴片胶的热固化，其实质是固化剂在高温时催化环氧***。开环发生化学反应。因此固化过程中，有两上重要参数应引起注意：一是起始升温速率；二是峰值温度。升温速率决定固化后的表面质量，而峰值温度则决定固化后的黏接强度。这两上参数应由贴片胶供应商提供，这比供应商仅提供固化曲线更有意义，它能使你对所用的贴片胶性能有所了解。

我们可以看出黏结温度对黏结强度的影响比时间对黏结强度的影响更重要，在给定的固化温度下，随着固化时间的增加，剪切力小幅度增加，但当固化温度升高时，相同固化时间里剪切强度却明显增加，但过快的升温速率有时会出现和气泡。因此在生产中，应首先用不放元件的PCB光板点胶后放入红外炉中固化，冷却后用放大镜仔细观察贴片胶表面是否有气泡和，若发现有时，应认真分析原因，并找出排除方法。在做炉温固化曲线时，应结合这两个因素反复调节，以保证得到一个满意的温度曲线。

UV胶水固化能量

了解UV胶水固化能量之前，我们首先要明白这里所指的固化能量是什么。UV胶水固化能量是指UV胶在固化过程所需要的条件，也就是代表紫外线强度大小的参数，单位为mJ/cm2，也可以是mW/cm2乘以照射时间的方式来表示，mJ/cm2读作1毫焦/平方厘米，mW/cm2读作1毫瓦/1平方厘米。

UV胶固化能量主要来源是要靠UVLED固化机的照射产生的光能所提供，一般UV胶所使用到的紫外线光能有UV灯及UVLED固化机。对于固化设备的选择，需要根据UV胶水的固化波长、固化速度、施胶厚度、施胶面积及粘接材质的特性等因素进行合理的选择。如果您有选胶或者选择固化设备方面的问题，可以咨询昀通科技，我们会为您提供整体解决方案。

在使用UV胶的过程中，UV胶水中的光引发剂的UV能量过大或者缺乏都会导致固化后的应用功能下降，固化能量供应过大，会导致过量固化的负效应，比如出现爆聚，褶皱等，固化能量缺乏，直接的影响就是不能完全固化，所以在使用UV胶前了解产品的固化能量的参数是有必要的。

板式基材UV涂装工艺简析

目前市面上的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有辊涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下：

常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV，其中UV以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面涂装工艺改良中的品种。鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合的涂装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，以上四种特点列表说明：

经过分析，UV涂料的优势显而易见，目前UV涂料已成为市场的主品。