非标设备铝型材机架定做的生产流程

1.熔铸是非标设备铝型材机架定做生产的道工序。主流程是： (1)配料：按所需特定合金品种，计算所需添加的各种合金成分，合理搭配原材料。 (2)冶炼：根据工艺要求，将配制好的原料加到熔炉中进行熔化，并采用除气精炼法，使熔体中的杂渣.气体有效地去除。 (3)浇注：在一定的浇铸工艺条件下，熔化后的铝液经深浇注，冷却铸造成不同规格的圆形铸杆。 2.挤压：铝型材的成形方法。首先按照铝型材产品的截面设计，制作出一种模具，用挤出机将加热圆型铸杆挤出成型。常见的6063合金，采用空气冷却淬火工艺后再进行人工时效处理，以完成热处理强化。可热处理不同牌号的合金，其热处理制度有所不同。 3.着色(在此首先介绍氧化工艺) 氧化性：挤压后的铝型材型材，表面耐腐蚀性能较差，必须用阳极化处理，以提高非标设备铝型材机架定做的抗腐蚀性能.耐磨性和外观美观。 天成拥有多年非标设备铝型材机架定做生产的经验，需要选购非标设备铝型材机架定做的广大群众可以打电话询问价格，我们将有专人帮助您了解。

如何提高焊接效率，不变形

天成告诉你如何解决非标设备铝型材机架定做加工过程中机架对角不一致、变形，同时提高焊接效率。制作工装，将非标设备铝型材机架定做分为两个围框，外加四个梁，先焊接两个围框。做一个平面工装就可以了，但是要注意留出焊接操作空间。将两个机架与梁结合成一个机架。此时，需要做一个大型的整个柜体工装来确保焊接。首先将对角线误差调整到可接受的范围，然后进行焊接。注意焊接顺序，避免变形，冷却时不取工装，防止变形。天成公司坚定不移地立足科技创新，致力于非标设备铝型材机架定做研发，注重产品质量和诚信服务，汇聚了一批专门技术领域的精英，生产的非标设备铝型材机架定做质量非常好。

天成告诉您非标设备铝型材机架定做在加工过程中如何避免变形

非标设备铝型材机架定做出现变形的问题，很多厂家不知道怎么去解决。在此，小编就给你介绍几点针对性的措施吧。 1.优化夹装方法：通俗一点来说就是优化非标设备铝型材机架定做的固定方法，尽可能减少非标设备铝型材机架定做加工过程中出现的位移变动。主要的措施包括可用轴向端面紧压方法对非标设备铝型材机架定做进行固定，不容易让铝型材出现位置的偏移。 2.优化刀具：刀具是对铝型材进行切削和打磨的主要工件，为了让铝型材的质量更加优异，我们可以优化刀具的使用。通过把刀具的前角部分加大，可以让切削的时候尽可能缩小形变量。同时切削时刀具后角尽可能缩小一点，也可以减少弹性形变。