冷拔管加工机床定制是一种可替代深孔钻镗床的新型的机床

在生活中冷拔管加工机床定制加工工时大大的缩短了，以前珩磨30分钟的管子，几分钟就滚光好了。而且滚光的表面硬度要比珩磨加工的表面要硬一些，也提高了使用寿命。并且我们的冷拔管加工机床定制加工表面的光洁度提高了，节省了加工成本，珩磨加工后磨削下来的是泥，滚光是切削加工余下的材料是丝状的，后续可以被回收。 冷拔管加工机床定制是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺，生产效率是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分，一次成型。

1、保持机床外表整齐、清洁、油垢、锈蚀。冷拔管加工机床定制保障钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀器具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。保持机床部件及主要附件完整、清洁。  
       2、保持润滑系统各部位油量充足，油路通畅，油标醒目，润滑器具清洁、完好。巡查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。  
       3、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面是否损伤。  
       4、保持电器、限位及联锁装置安全、牢靠。   
      

冷拔管加工机床定制所具有突出特性如下：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0。08μｍ左右。      

2、修正圆度，椭圆度可≤0。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高   

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。强力珩磨机床保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

5、提高配合质量，减少磨损，增加零件使用寿命，但零件的加工费用(expense)反而降低。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。

6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本