小型滚光机的单回转加工方式：工件固定，刀具旋转进给加工。

      1、加工方式：刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。

      2、加工方式：是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。

     小型滚光机床的主要特点：

      1、增加表面粗糙度，粗糙度基本能达Ra≤0.08μｍ左右。

      2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

      3、增加表面硬度，使受力变形消除，硬度增强。

      4、加工后有残余应力层，增加疲劳强度。

      5、增强配合质量，减少磨损，延长工件使用寿命，但工件的加工费用减少。

小型滚光机是一种高精度、率、高自动化的深孔加工机床，配合***的深孔钻头如钻、BTA钻、喷吸钻等，通过一次连续的钻削即可完成传统机床需钻、扩、铰等多道工序才能达到的加工精度的表面粗糙度。下面，小编带大家来学习下小型滚光机出现排屑故障该如何解决。

小型滚光机工作时会出现排屑不畅的现象，遇到这种故障可调整润滑油混合浓度，加大冷却液用量，调整液体压力，但要注意封闭混合阀后，液路压力调整到2.5-3.1兆帕之间，替换刀具后，查看切削情况，对切削参数做出相应调整，然后观察小型滚光机的刀具出孔是否堵塞，必要时重磨刀具，查看气体压力，气压的下限控制在5kg以下，小于10mm孔压力应更高。

大家对这一问题了解多少呢，今天为大家详细说明下：   小型滚光机导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着较重要的影响(influence)，也是较敏感的因素(factor)。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。小型滚光机钻头的磨削角度（angle)也会对加工孔的偏斜度有影响。   还有就是，被加工工件的材料品质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，小型滚光机深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求比较高的深孔加工中，材料(Material)的热处理(chǔ lǐ)非常关键，尽可能（maybe)的使材料***细化均匀。

   此外对于小型滚光机的结构组成来说，机身是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。本机床床身采用树脂砂(Crystrip)造型，铸铁(cast iron)铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变（指：畸形地变化）能力。小型滚光机床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。