1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.
2.加工效率是传统机床的3倍以上。
3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。
4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。
5.内孔加工余量单边10mm。
6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。
7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

精轧管机床型号现在应用比较广泛，能够加工通过孔、盲孔、台阶孔，也可以加工钻孔、镗孔、滚压加工等，其中的关键不只是机床本身要有良好的精度，而且有一个好的刮削滚光刀也是很重要的。

刮削滚光刀是直接与被加工部件接触的部位，如果刮削滚光刀具的材料或者韧性等的指标不能达到要求，在加工过程中，可能会出现加工出来的零件不符合要求，也可能刀具的使用寿命大大的缩短。

 精轧管机床型号的加工是很好的，速度也是很快的，而且是无噪音的，还节省成本，提高加工的工作效率的，精轧管机床型号的本身就是机床的基础组成部分，这部分会直接的影响机床的加工和精度的，是具有很好的外观和强度的，是具有抗震性，机床是有良好的耐磨性和精度的保持性，采用的双平结构的。

精轧管机床型号在加工的时候是大程度的缩短了工作时间的，以前是至少要半个多小时，但是现在由于发展的快速很快就做好了，他的表面的硬度很高的所以他使用寿命是较强的。 精轧管机床型号也是节省了原有的成本的，加工下来之后是有泥土的，余下的材料是丝状的，后续是可以被回收的，比较环保的。