数控深孔镗机床规格床身导轨选用适合深孔加工

数控深孔镗机床规格床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载才能大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制作、机车、船只、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。 本系列深孔镗机床规格依据工件状况，可选择下列几种作业方式：工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。为了满意深孔加工的工艺要求，数控深孔镗机床规格应具有下列条件。 确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。无级调理进给运动速度。满足压力、流量和洁净的切削液体系。具有安全操控指示设备。 如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头方位，导向套紧靠在工件端面

紧密主轴轴承及授油器注轴承

深孔镗机床规格紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为精的深度显示和深度控制功能。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。 数控深孔镗机床规格主要是由床身，以及其上的床头箱、紧件拖板、授油器、钻杆、钻杆箱以及拖动钻杆箱的进给箱，另外，还有在床头箱与授油器之间有中心架，在授油器与钻杆箱之间有支撑钻杆的支架来组成，本实用新型的特征是在所述的紧件拖板上装有数控装置。

中心架滚轮损坏的主要原因

分析中心架滚轮损坏的主要原因：实际操作时，操作者尽力将中心架滚轮回转轴线与工件回转轴线调成平行，希望中心架滚轮与工件之间的接触线与工件的回转轴线平行。但是由于工件因自重产生挠度变形，导致深孔镗机床规格中心架滚轮在轴向方向受力不均、偏载。工件越重，长度越长，工件挠度变形就越大，深孔镗机床规格中心架滚轮表面在轴向方向的偏载就越严重。当局部载荷大于深孔镗机床规格中心架滚轮材料的许用应力时，深孔镗机床规格中心架滚轮被压变形，严重时端面法兰盘螺钉崩出，内部轴承损坏，无法继续使用。