数控滚光机厂家的性能

在目前机床行业不断发展的形式下，在市场上所供应的数控滚光机厂家便是其类型之一，据介绍可以得知该机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式。***座调整到适当位置后锁紧在床体上，授油器通过中空油缸顶紧工件。镗杆箱采用富田交流主轴电机，两档齿轮变速箱，档内无级调速，主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速，配备高精度的φ80滚珠丝杠，实现主轴箱高精度稳定进给。 在生活中数控滚光机厂家加工工时大大的缩短了，以前珩磨30分钟的管子，几分钟就滚光好了。而且滚光的表面硬度要比珩磨加工的表面要硬一些，也提高了使用寿命。并且我们的数控滚光机厂家加工表面的光洁度提高了，节省了加工成本，珩磨加工后磨削下来的是泥，滚光是切削加工余下的材料是丝状的，后续可以被回收。 对于该数控滚光机厂家的床身采用导轨宽度650mm铸造床体，双矩形导轨保证机床整体刚性，运动精度高，耐磨性好。性能。并且该机床配有自动排屑装置，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30μm。其具有性能较先，等特点，也正是由此使其在目前能够获得如此好的发展与应用。

1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.
2.加工效率是传统机床的3倍以上。
3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。
4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。
5.内孔加工余量单边10mm。
6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。
7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

数控滚光机厂家现在应用比较广泛，能够加工通过孔、盲孔、台阶孔，也可以加工钻孔、镗孔、滚压加工等，其中的关键不只是机床本身要有良好的精度，而且有一个好的刮削滚光刀也是很重要的。

刮削滚光刀是直接与被加工部件接触的部位，如果刮削滚光刀具的材料或者韧性等的指标不能达到要求，在加工过程中，可能会出现加工出来的零件不符合要求，也可能刀具的使用寿命大大的缩短。

在近几年内多种行业不断发展的形势下，包括数控滚光机厂家在内的多种机床都已经获得进一步的发展与应用，由此据介绍可以得知该数控滚光机厂家的床身铸铁(cast iron)制造刚性强， 主轴由交流变频（frequency conversion)电机驱动调速范围(fàn wéi)宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，因此其数控滚光机厂家能适应各种深孔加工工艺的需要。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。