镗杆箱主轴由北京超同步50KW交流伺服电机驱动

每一种机床的应用都具有其自身的特性，对于今天我们所要讲述的智能刮削滚光机也是如此，作为智能刮削滚光机生产厂家，对于该机床的生产床身采用铸铁制造，刚性强，床身内部用全部用树酯水泥浇灌，稳定性极强，镗杆箱主轴由北京超同步50KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴调速由3档手动和伺服驱动相结合，对其使用进给平稳，使用的时长长，能适应各种深孔加工工艺的需要。石英玻璃珩磨适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

1、保持机床外表整齐、清洁、油垢、锈蚀。智能刮削滚光机保障钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀器具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。保持机床部件及主要附件完整、清洁。  
       2、保持润滑系统各部位油量充足，油路通畅，油标醒目，润滑器具清洁、完好。巡查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。  
       3、保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面是否损伤。  
       4、保持电器、限位及联锁装置安全、牢靠。   
      

    智能刮削滚光机在薄壁管加工中的应用，其管件在使用智能刮削滚光机滚光加工时，其本身是需要要求有足够的壁厚，对壁厚应按单边算起，是根据不同的材质硬度对壁厚要求也有区别。就像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上，而铜铝就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄会导致工件变形，受力不均匀，甚至被挤压应力撑破损坏。

智能刮削滚光机是一种可替代深孔钻镗床的新型的（指效能高的）的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺，生产(Produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分，一次成型。