加工精度

1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是传统机床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。 4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。 5.内孔加工余量单边10mm。 6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。 7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

数控刮削滚光机生产厂家是适用于加工圆柱形深孔工件的设备

数控刮削滚光机生产厂家是适用于加工圆柱形深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。数控刮削滚光机生产厂家首 要用于镗削加工和滚压加工，数控刮削滚光机生产厂家选用工件不动镗刀转动的镗削工艺，镗削时选用前排屑，镗削方法即能够推镗也能够拉镗，由镗杆尾端授油，床头排屑。 滚压分为前推滚压和后拉滚压，使用韩国SRB的高速刮镗滚压头，可率高的加工油缸，一改镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的5-6倍。用冷拔管出产油缸切削滚压速度可到达0.8米/分，用热轧管出产油缸切削滚压速度可到达0.3米/分。一次成型。

授油器部分的作用及挑选

授油器部分的主要作用是： 1、向加工工件输入冷却液并密封。 2、支撑镗杆。数控刮削滚光机生产厂家床具有安全控制指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制设备及切削液温度监测等。 3、镗头导向。 4、支撑顶紧工件及工件***。 进给部分：机床后半部装有精度高的滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件位置调整及装夹。 钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机通过窄V带经变速***驱动主轴箱，转速规模为3—1000r/分钟，主电机为37/45kw沟通主轴电机。液压两档无级调速。转速的挑选可以依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等因素确认。