2）金属消耗量：在相同规划条件下，各种封头的金属消耗量按下列顺序顺次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形.设备规划时不只仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为全体结构尺寸小,比如灭菌设备等。讲真实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，朴实做容器的企业是很难在市场上站得住脚其实不行混为一谈，规划时还要结合制造加工工艺综合分析，各有优缺陷，具体问题具体分析。条件不严苛，要求不高的话一般都选择碟形封头。

其实，规范碟形封头与规范椭圆形封头非常近似，受力状况也很挨近。在应用上没多大别离。碟形封头在制造上便利点。国外的图上大多用碟形封头,有一个观点是以为碟形封头比圆形封头外观好看.

不锈钢封头是高压容器加热炉的机器设备，依据不一样的必须，有球型、椭圆型、蝶形、锥型等规格型号。

不锈钢封头事件生产加工的规定：

（1）不锈钢封头激光切割边前要查验其规格是不是恰当，必需时要开展调整。

（2）不锈钢封头激光切割边时要先效正后画线，并空出标准线，激光切割边按画线激光切割，避免割斜。

（3）不锈钢封头焊缝应按焊接方法制做。焊缝表层应打磨抛光光滑，并按样图规定开展无损检测技术。

（4）碳钢封头做成后应开展喷砂工艺以消除表层的空气氧化层；不锈钢封头表层应开展酸洗钝化解决。

（5）不锈钢封头表层应避免磕磕碰碰刮伤。

文中以MARC做为有限元分析手机软件,根据供热藕合数值模拟测算剖析大中型薄壁不锈钢封头成型全过程中等水平效用力、应变速率、触碰正应力、壁厚遍布及其金属材料流动性变化趋势等信息内容。可重复性,冲压模具成型全过程中,在不锈钢封头底端曲面一部分,壁厚总体减薄,减薄率约在2~4%;在衔接区壁厚由减薄衔接到变厚,变厚速度受多种多样要素危害,较大减薄位置出現在曲面地区口部衔接地区;在不锈钢封头口部部位,铸钢件是变厚的,存有较比较严重缩口状况。