2）金属消耗量：在相同规划条件下，各种封头的金属消耗量按下列顺序顺次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形.设备规划时不只仅只考虑受力,选用碟形封头有时是因为全体结构尺寸小,比如灭菌设备等。讲真实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，朴实做容器的企业是很难在市场上站得住脚其实不行混为一谈，规划时还要结合制造加工工艺综合分析，各有优缺陷，具体问题具体分析。条件不严苛，要求不高的话一般都选择碟形封头。

其实，规范碟形封头与规范椭圆形封头非常近似，受力状况也很挨近。在应用上没多大别离。碟形封头在制造上便利点。国外的图上大多用碟形封头,有一个观点是以为碟形封头比圆形封头外观好看.

起着的***是密封性***。一要制成了罐形高压容器的上下左右底，二是管路到头了，不提前准备再往前拓宽了，你就用1个不锈钢封头在把水管用电焊焊接的方式密封性住。和不锈钢封头的***类似的的商品有盲板和管帽，只有那二种商品是能够 拆装的。

而不锈钢封头焊好啦以后是不能再拆装的。 与之配套设施的管材有高压容器、管路、法兰片、弯管、三通、四通等商品。不锈钢封头的质量事关高压容器的长期性较为安全性和靠谱运作。

此外，封头生产制造时必须控制好温度，根据具体情况明确能否必须表面持续高温的安全防护。必要时应留出消除封头表面氧化层的裕量。根据封头的种类、规格型号、材料、可选用一整块板或是拼板方式通过冷冲模、热冲压、冷冲压、热冲压、冷轧卷板、热轧卷板等方式成形封头；还可以分瓣成形后再组装焊接成封头。热处理炉里的氛围呈中性化或是弱还原性，加温的火苗不适合和零件加工直接接触。

铝封头成形时，由封头生产制造企业根据具体情况明确能否必须表面持续高温的安全防护。必要时应留出消除封头表面氧化层的裕量。加温温度一般不能超出420度，当式件温度降到300度以内时，不适宜再次热成形。

钛封头应当尽可能选用热成形，如成形温度约为300度－400度。持续高温热成形时产品工件加温温度能够提升到大概650度，但不应该超出800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。