在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,形成的残余应力就愈大。

压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定。

　　根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。

　　上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。

促进这些原因的要素则是聚合物的质料，以及在进行注塑加工时其工艺的条件等，比方塑料的提手模具在结构、形状、数目、浇口的方位和散布等，假如单从质料上来说的话，本身在冲击的强度上就比较低，所以咱们能够恰当的在质猜中，增加适量的再生料，这样出产和制作出来的椭圆封头，要比纯新料制作的在冲击强度上好。

为什么要对椭圆封头进行冲压，由于对其进行冲压之后，能够有用的提高其整个刚性，因而能够获取更好的经济方面的效益。

不锈钢封头使用前需要进行表面处理，比如说在渗氮前用细砂在0.15~0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至表面呈暗***，清除表面灰尘后立即进炉。渗氮前需对不锈钢封头进行磷化处理，可***金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入。另外，还可以将喷砂或精加工的耐热钢用氯化物泡或涂覆，可有效地去除氧化膜。