如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度，避免焊接造成热影响区局部敏化，应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施，隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。

那么，该如何采取维修措施呢？针对已经形成裂纹的椭圆封头，现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头，新封头组对完成后用手工焊接方法，尽量减小焊接时热量输入，使敏化处理的范围尽可能小，有效降低了焊接产生应力。

　现在就市面上出现的封头类型来说，种类层出不穷，主要有平板式的封头、球形的封头等众多类型。为什么在内压容器进行封口时不可以用平板封头，且在其他工程上也是很少用平板封头？

　　主要的一个原因就是平板封头的承接力度比较差，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，平板封头的的受力情况是相对较差的。在这种情况下如果坚持使用平板封头的话就会浪费更多的原材料。随着原材料的用量增加，经济成本也会跟着涨上去。

碟形的便是有折边的产品，它的过渡转角区域的半径是有要求的，尺寸和厚度都需要根据整体来设计。有一种封头它的制作和组成比较特殊，那便是分瓣封头。它是由多个部件组合在一起使用的，主要使用在尺寸比较大的设备中。

有此可见这类产品的种类非常多而且使用的途径各有不同使用者在购买时应该多了解多沟通才能够选择合适的产品。

不锈钢封头在进行使用时广泛的运用于石油、电子、化工、轻纺、食品、机械、建筑、压力容器等行业得到广泛应用。

不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且外表不存在脱碳现象。因此，冷锻容易得到很好的尺寸精度和外表光洁度。只要对温度和润滑掌握好，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢封头也可以获得很好的精度。  

热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头椭圆形封头碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好。