壳体是被两个曲面所限定的物体。中面是回转曲面的壳体称为回转壳体，等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面。而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面，并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。

属压力容器中锅炉部件的一种，采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管。可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。椭圆封头容器的一个部件根据几何形状的不同可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。其中球形 椭圆形、碟形、球冠型椭圆封头又统称为凸型椭圆封头。

根据工作条件的要求，不仅要考虑封头的形状和应力的分布，还要考虑冲压，焊接和组装的难度，并应进行技术和经济分析。

几何方面：

在相同体积的情况下，半球形头的表面积小，而椭圆形封头与盘基本相同。

力学方面：

在相同的直径，壁厚和工作压力条件下，半球形头部应力小，双向膜应力相等，并且沿经线均匀分布。如果将其连接到具有相同壁厚的圆柱体，则边缘附近的大应力与膜应力平行。没有明显的区别。

椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀，但比碟形头还要差。顶点处的应力大，周向压应力出现在赤道处。当Di/（2h）=2等于壁厚时当连接圆柱体时，椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。

碟形封头在力学上的缺点是卷边半径r小，该包边区域的存在使头部的翘曲不连续，从而导致很大的翘曲弯曲应力和周向压力。不过r/R越小，则折边区的这些应力便越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。

不锈钢封头使用前需要进行表面处理，比如说在渗氮前用细砂在0.15~0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至表面呈暗***，清除表面灰尘后立即进炉。渗氮前需对不锈钢封头进行磷化处理，可***金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化层，有利于氮原子的渗入。另外，还可以将喷砂或精加工的耐热钢用氯化物泡或涂覆，可有效地去除氧化膜。

封头在进行生产的过程中其冷锻时候要产生变形和加工硬化，在操作时可以使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。