封头的种类及检测方法

　　1、封头的种类

　　封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

　　2、封头的制造方式

　　a)小封头：整体成型；

　　b)大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言；

　　c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

　　3、封头的拼接位置

　　拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

　　碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。

　　拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

不锈钢封头的直径大小跨度十分的大，在安装中型或者是大型不锈钢封头的时候一般使用的都是冷安装的方式，也是直接的使用一些固化的安装方式，但是小型不锈钢封头之上使用这种安装技术是不切实际的，因为很多的时候我们的小型不锈钢封头是需要多次反复拆装的，这样我们需要另外的一种安装方式。

螺纹安装方式对于小型不锈钢封头来说是一个不错的选择，但是并不是能很好的起到密封的作用，这样还是采用其他的安装方式，这种方式不仅仅是应当便于拆卸更应当是能起到很好的密封作用，所以比较适应于的是螺纹配合密封胶的安装方法，这是两种安装方法的融合，我们使用这种方法能起到两个方面的效果。

封头的热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，在进行操作时热锻能够减少其金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。