出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。

以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。

工装板和封头的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度。

正因如此，挑选椭圆封头为抱负。这是由于其和筒体进行衔接的时分不存在凸变，而且它的曲折半径是接连的，不发生应力。所以现在已经在较高压力的容器中得到广泛运用。此外，其还能够防备热应力和边际应力的叠加汽包的效果。其实咱们能够将其看做是加热、蒸腾、过热三个进程的衔接纽带，一起作为一个平衡器，确保水冷璧循环所需求的压头。

除了以上这些效果之外，其实椭圆封头还具有一个很重要的效果，那就是其能够存储必定量的水和汽，具有适当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲安稳汽压的效果。而且还能够装备汽水别离设备，确保饱满蒸汽的质量。

当r=0时，碟形封头变成不包边的球形盖，头的机械性能不好，峰值应力将出现在转折点的局部区域，转折处的焊缝点将成为***之源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。从锥形头的机械特性而言，锥形部分的强度非常高，并且通常不必在锥形加强件上开孔。

制造方面和材料消耗

通常通过敲打、冲压、滚卷或成型来制造各种封头，半球形和椭圆封头通常通过冲压制造，大的半球形封头也可以先被冲压成球形凸角，然后进行组装和焊接。碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。

不锈钢封头的厚度愈大，随着产品形状变量的增多，强度和抗拉强度增显著进步，硬度值增加，耐塑性下降，产生了显著的加工硬化现象。不锈钢封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、外形及改善机能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

不锈钢封头锻造的受力面积会有所减少，所需要的荷载也会降低；当加工硬化达一定程度时，如继承形变，便有开裂或脆断的***，成形后其残余应力极易引起工件自爆。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。