平板封头的厚度是相对较大的，比如用椭圆封头10mm厚就可以的话，平板封头可能要50mm厚才可以，也就是说在给予同样的压力情况下，在平板式的封头、球形的封头，锥形封头所有类型的封头中，球形封头的的受力情况是比平板封头要强出许多的。在这种情况下使用球形封头的话就会比平板式的封头节约出更多的原材料。随着原材料的用量减少，经济成本也会比用平板式封头好很多。所以从经济型角度考虑的话，除非万不得已，一般不用平板封头。

每个机械都有其自身的利用价值，椭圆封头也有自己的作用，且椭圆封头是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。

1、管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。

2、用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。

旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。

椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。

在日常工作中触摸的比较多的仍是椭圆封头，首要是因为其制造比较简单，可是咱们有没有发现，其实相比之下，仍是选用球形封头会比较合理，这是为什么呢？

从性能上看，椭圆封头的受力不及球形封头，因而假如受力情况比较杂乱的情况下，仍是要选用椭圆封头。并且相比之下，球形封头更能节省资料，在制造相同只存的封头时，比照作用是十分显着的。

当然，咱们也不能矢口不移选用球形封头就更好，仍是要视实际情况而定，当咱们需求改进封头力及筒体应情况的时就要优先考虑用球形封头。因为球形封头的深度比椭圆封头大，假如是大直径的还需求拼接才干完结，便是这一点使得球形封头的制造工艺有一点杂乱。

封头的温锻的优势在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。