封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其外形设计是否公道，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的外形都有限制。

（1）椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，好选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其是非轴的比值不得大于2.5。

（2）碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。

（3）无折边球形封头 无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的外形突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。

封头厂家经常听到关于这种类型的出现裂缝的问题，造成这种情况有原因有是有很多种的，其中普遍认为的是产品质量有问题，目前生产这类产品的厂家不少，不过正规的厂家质量还是比较可靠的，那么除了质量问题还有什么原因呢？　封头厂家认为在安装过程中如果操作不到位也有可能造成损坏，目前封头比较常见的一种问题是直边段出现的开裂现象，安装时尽量使用手工的焊接方式，这种焊接方式在能力的密度上要高于小线的能力。在焊接时要对封头做好保护，不要磕碰，各焊接点都要连接到位。

封头加工技术分为冷加工与热加工两种类型，他们的特点对比如下：

封头冷加工的特点：

1、未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工；

2、未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整尺寸且一致性好；

3、未经加热，封头成型后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

封头热加工的特点：

1、因加热会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工；

2、加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差；

3、因加热，封头成形后的表面氧化皮严重并且难以去除。