一些锅炉或者压力容器在安装完成后需要进行密封，通常用到的密封产品便是封头，这是一种强度较高的产品，它安装在设备中能够有较好的密封效果在，不过这不要取决于焊接工作是否顺利，它强度让它能够承受不小的压力，所以在购买时需要选择合适使用设备标准的产品，对于比较特殊的设备如果通用的不能满足还可以进行定制，通过对设备的测量制作符合标准的部件，而这里产品的种类是比较多的。

无折边球形封头是一种与设备主体进行连接时会有明显的形状突变的产品，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边部件时，球面内半径不应大于筒体内直径。

从制造过程的分析来看，头部越深，直径和壁厚越大，制造起来便越困难。尤其是在使用高强度钢时，整体式冲压半球形头不如椭圆封头容易制造。椭圆封头需要具有几何形状正确的椭圆模具，该模具是通过手动敲打制造的。椭圆封头在制造上具有很大的灵活性，并且圆锥形头的圆锥形尖顶部分难以滚动。当圆锥体的顶角较小时，为了避免制造困难并减小圆锥体的高度，有时可以采用组合式封头（如加圆球面顶）。

封头是用来堵住不锈钢管道的，在很多行业中都会用到，像是在、污水处理、化工等行业。当封头在进行加热和冷却的时候，它的表层和内部的冷却时速和时间都是不一样的，这有了温差。

这会让他封头的体积变得膨胀，收缩也不是很均匀，这个是热应力。在热应力的作用下，会让的表层温度低于心部，等到冷却结束之后，心部的冷却体积也不能进行自由的收缩，会让材料和热处理工艺受到影响。

封头钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小，在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小，在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。