有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后的小厚度，该小厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造单位完成。

这种合理的做法，既可避免材料浪费，又为制造单位革新工艺工装提高竞争能力创造了条件。

有鉴于此，GB/T 150.1要求将容器元件的名义厚度和小成形厚度标注在设计图样上。

这样规定的目的是规范设计图样尺寸标注、便于制造单位确定钢材厚度（即投料厚度），避免二次圆整，降低材料浪

压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。

原材料的准备

钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。

矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。

涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。

外加电流法，主要是指将保护金属与另一个附加电极作为电池的两极，同时将被保护的金属作为电池的印记，然后在外加直流电的作用之下，对阴极进行保护；而牺牲阳极保，是采用电极电势将被保护的金属或是合金，作为电池的阳极，将其固定在被保护的金属表面上，从而形成了腐蚀电池，而被保护金属作为阴极，从而得到保护。根据电化学的相关腐蚀原理，采取牺牲阳极保对机械设备进行保护是一种较为科学、合理且有效的方法。而目前，各个***也广泛的采用此方法，将其应用在各种较容易发生腐蚀的机械设备上，对其进行保护，并取得了较好的效果。


封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。封头是石油化工、原子能到食品制药许多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

1.封头在进行热压的时候，应该先把上下胎模进行预热，预热温度应该在150℃以上。

　　2.毛坯钢板在出炉之后，应立即放在胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并进行及时校正，以保证冲压时的温度正常。

　　3.对于薄壁封头而言，为了避免出现鼓包皱褶的现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具，冲压成型。