在热锻时，因为变形与变形的阻力都是比较小的，所以能够铸造出各种形状比较复杂的大型锻件，假如还想要取得高尺度和高精度的锻件的话，咱们能够在900-1000℃的温度内进行热锻的加工。

不锈钢封头在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱满固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。

当r=0时，碟形封头变成不包边的球形盖，头的机械性能不好，峰值应力将出现在转折点的局部区域，转折处的焊缝点将成为***之源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。从锥形头的机械特性而言，锥形部分的强度非常高，并且通常不必在锥形加强件上开孔。

制造方面和材料消耗

通常通过敲打、冲压、滚卷或成型来制造各种封头，半球形和椭圆封头通常通过冲压制造，大的半球形封头也可以先被冲压成球形凸角，然后进行组装和焊接。碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。

封头在进行生产的过程中其冷锻时候要产生变形和加工硬化，在操作时可以使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。