出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。

以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。

工装板和封头的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度。

碟形的便是有折边的产品，它的过渡转角区域的半径是有要求的，尺寸和厚度都需要根据整体来设计。有一种封头它的制作和组成比较特殊，那便是分瓣封头。它是由多个部件组合在一起使用的，主要使用在尺寸比较大的设备中。

有此可见这类产品的种类非常多而且使用的途径各有不同使用者在购买时应该多了解多沟通才能够选择合适的产品。

在日常工作中触摸的比较多的仍是椭圆封头，首要是因为其制造比较简单，可是咱们有没有发现，其实相比之下，仍是选用球形封头会比较合理，这是为什么呢？

从性能上看，椭圆封头的受力不及球形封头，因而假如受力情况比较杂乱的情况下，仍是要选用椭圆封头。并且相比之下，球形封头更能节省资料，在制造相同只存的封头时，比照作用是十分显着的。

当然，咱们也不能矢口不移选用球形封头就更好，仍是要视实际情况而定，当咱们需求改进封头力及筒体应情况的时就要优先考虑用球形封头。因为球形封头的深度比椭圆封头大，假如是大直径的还需求拼接才干完结，便是这一点使得球形封头的制造工艺有一点杂乱。

不锈钢封头的厚度愈大，随着产品形状变量的增多，强度和抗拉强度增显著进步，硬度值增加，耐塑性下降，产生了显著的加工硬化现象。不锈钢封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、外形及改善机能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

不锈钢封头锻造的受力面积会有所减少，所需要的荷载也会降低；当加工硬化达一定程度时，如继承形变，便有开裂或脆断的***，成形后其残余应力极易引起工件自爆。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。