制造方面及材料消耗

各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或成型，折边部分可滚压或敲打制成。

从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。

整体冲压半球形封头不如椭圆形封头好制造。


在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其安全性能并无太大影响。本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法保证封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨消除。采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。

不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。其实就是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。不锈钢封头有时候会出现一种裂纹情况，影响不锈钢封头裂纹的三大因素如下：

　　1.化学成分的影响：根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

　　2.焊接的影响：在等强度原则下，选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大，使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口，在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。

　　3.加工变形量的影响：不锈钢封头在冷旋压的过程中，材料变形量较大的翻边部位可达40%以上，根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响，产生马氏体***的含量随化学成分的增加而减少，随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

半球封头是由园形坯料经圧制而成其为半球形。低温铸造时锻件的尺寸变化很小。700℃以下铸造氧化皮形成少且外表无脱碳现象。只要变形能在成形能范围内。

封头根据几何外形的不同可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥形和平底等几种，其中球形 椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。能够制造的封头材质可为碳钢、复合板、低合金钢、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，品种较多，广泛使用于压力容器、机械制造、油罐、水罐、化工罐、锅炉、管道、五金、废塑料炼油、汽车槽车、制冷制热设备、钢厂、搅拌车、反应釜、蒸压釜、储罐、制药、食物、冶炼有色金属、陶粒砂出产用锅。