凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。

不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施：

不锈钢压力容器封头压制过程中，受力复杂，容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因，做好相应的预防措施，是保证封头质量的重要环节。

裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头裂纹产生的不同情况采取不同的措施，直边段裂纹主要通过旋边速度和压力、冲压速度来控制；严格控制切割工艺，坯料边缘打磨光滑防止端口裂纹产生；焊缝及热影响区裂纹，要严格控制焊接工艺参数、减慢冷却速度、适当提高焊缝形状系数、尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹，防止咬边，控制焊高，对焊缝区域进行合理的热处理等。

封头也不例外。如遇上容器的装置应力、焊接剩余应力、热应力时，将发生应力叠加，如果使用在有应力腐蚀的环境时，短时间内有可能会发生应力腐蚀裂纹。 凡冷成形加工都会发生一定的剩余应力和冷作强化。如材质是碳素钢，、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹；如是奥氏体不锈钢，有氯离子的特定环境下，会发生裂纹，这种裂纹称为应力腐蚀裂纹。 因浙江晟益封头有限公司在合同签订前不了解客户各种锅炉压力容器的设计及使用条件，因此，如果您订购的封头是上述条件下使用时，请在设计阶段考虑消除剩余应力的方法和选择合适的资料，并在封头定作承揽合同”中予以明确，以便采取必要的工艺，消除剩余应力，以符合设计的要求。

封头不一样的叫法

封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥形和平底等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

而不同地区对于不锈钢也有着不同的叫法，比如在吉林偏北方那一块，那边的人称不锈钢为白钢，其实质指的就是不锈钢材质。