数控深孔钻镗床生产厂家加工中常见的几种问题及解决措施

1. 孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

2. 孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3. 铰出的内孔不圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

数控深孔钻镗床生产厂家机器如何***

1、应用前查验填补螺丝、螺帽、摇杆、油标等，主轴轴承系统软件及各***螺丝有没有松脱，查验各操纵手柄***是不是靠谱。

2、应用前查验滑轨面、除去毛边，调节塞铁及销钉空隙，查验限位开关互锁设备是不是可以信赖

3、应用前查验限位开关设备与接地装置是不是可以信赖，并常常擦洗电机及家用电器箱，维持內外清理。

4、应用中按时清理过滤装置、冷却泵、制冷箱、管道及闸阀，维持物通无泄漏。

5、应用中按时清理深孔钻镗床油线、丙纶布、过滤装置，超过燃油管顺畅，油标清楚。

6、应用中按时擦洗深孔钻镗床表面、罩盖及附注，超过內外清理、无生锈、无“黄袍”。擦洗长滚珠丝杠、光束、齿轮齿条。

深孔钻镗床需要做哪些维护***工作数控深孔钻镗床生产厂家

首先，在人们在开展查寻拜会数控深孔钻镗床的关键常见故障的那时候，检修工作人员必定要向常见故障的当场工作人员开展有关的查寻拜会，领悟常见故障是在哪些自然环境下产生的，在常见故障展现的那时候有听取意见什么有关的方法没?

然后是必定要对常见故障产生的缘故开展有效的剖析和分辨。

后，在确诊数控车床展现常见故障的缘故开展分辨的那时候，依照当场的一些根据，实际操作好数控车床有关的档案资料，依照对数控车床的检修运用指南开展对有关要素开展剖析，在必定的自然环境下，必定得用仪器设备开展做检测，以后拟订有关的确诊阐述，从有将会的要素开展来看，慢慢开展消除虚报的状况，后寻找造成数控车床展现真实错乱的缘故。随后再开展补缀，对症。