改造深孔钻镗床加工使用前查看补偿螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各***螺钉有无松动深孔钻镗床,深孔钻镗床查看各操纵手柄***是否正确坚固。使用前查看导轨面、去除毛刺，调剂塞铁及压板缝隙，查看限位联锁设备是否稳妥坚固。

改造深孔钻镗床加工使用前查看限位设备与接地是否稳妥坚固，并常常擦洗电念头及电器箱，坚持内外清洁。按期荡涤过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，坚持物通无泄漏。按期荡涤数控深孔钻镗床油线、油毡、过滤器，到达油路通畅，油窗清楚。 按期擦洗深孔钻镗床罩盖及附件，到达内外清洁、无锈蚀、无 ;黄袍 ;。擦洗长丝杠、光柱、齿条。

改造深孔钻镗床加工***：常常查看润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需替换。刀塔转动是否顺利，刀具安装与拆开是否有干与，刀尖是否有损伤;尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。定时查看X、Z二轴的运动是否顺利，定时打扫X、Z的行程开关，避免有油水和粉尘，影响运用。定时擦洗改造深孔钻镗床加工的外表，如操作面板、体系显示器;定时查看电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。

改造深孔钻镗床加工的耐用度高，数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比寻常机床加工所用刀具更高的耐用度，以虽然减少调换或修磨刀具及对刀的次数，从而升高数控机床的加工效率和确保加工质量。改造深孔钻镗床加工断屑及排屑功用好，车床加工中，断屑和排屑不像寻常机床加工那样能赶忙由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会破损刀具和划伤工件已加工外表，甚而会发生伤人和设备事情，影响加工质量和机床的安全工作，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑功用。

如果能够成功的利用车削时测到的现有数据，对改造深孔钻镗床加工钻头钻孔过程进行模拟，而深孔钻镗床进行钻孔过程可以得到更好检查深孔钻头钻孔的切削加工工艺。强力珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

改造深孔钻镗床加工有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。如果钻孔加工的时间占30%，不管是在钻孔时还是车削，刀刃在一般情况下总是处在连续的切割中，而且使用的也是同样的刃具材料，钻与车的过程是相似的。