于数控深孔钻镗床加工而言 ，其设施的辅助工具应归类和布局，放置齐整、牢固、宣放部位要有利于实际操作，并维持清洁，而且工具与刀具等应分离置放，以防止刀具刀口互碰，防止导致刀具的毁坏。 在实际操作数控深孔钻镗床加工时，应当要维持办公环境的清理，沒有油污，应用的深孔钻镗床脚踏板应多少适合、坚固、清理，待深孔钻镗床生产加工的工件和已再加上的上件需分对外开放，并排出齐整，使之有利于拿取和质量检测。 全部的工具、测量仪器、工装夹具及其工件等，在运行时尽可能放到或集中化在作业者周边，他们应有固定不动的部位，哪里拿的用后宜放回原点。

数控深孔钻镗床加工是主要以加工圆柱形深孔工件为主，刀具及刀杆旋转并做进给运动的深孔加工设备，机床可完成内孔的镗孔、扩孔、滚压等加工。机床装配西门子数控系统，除加工通孔外，还可加工阶梯孔、盲孔等。深孔镗床床头箱主轴由直流电机拖动，采用齿轮高低档换速，档内无级调速。加工时工件旋转、刀具做进给切削，切削液通过授油器或镗杆尾部进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

数控深孔钻镗床加工就是指孔深和直径比大的孔加工，一切正常钻削技术性所制造的孔，其孔深非常少超出5倍直徑，而在深孔钻镗床中，此占比可达到150﹕1，而且，一切孔深超过5倍直徑都应称之为深孔。钻削的基本准则：运用和改正钻削速度与走刀的挑选，钻削深孔钻镗床良的断削和铣面特性，与此同时不毁坏数控刀片和产品工件。针对孔深直径比超过5的浅孔，务必确保一钻究竟，不可以半途撤出，切削油能顺利地流到麻花钻的切屑刃处，并能确保顺利铣面。深孔钻镗床生产加工麻花钻进到产品工件时，是在半封闭式标准下工作中，因而遭受较多限定：不可以同时观测到数控刀片钻削状况；钻削热不容易传散，务必采取强制性合理的散热方法；铣面艰难；钻具必须充足的刚度。深孔钻镗床留意难题：切削解决难题，制冷润化，有效导向性。