重型深孔钻镗床加工加工技术：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔钻镗床虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。刮削滚光刀具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

除此之外，我们还应该注意到的是深孔钻镗床在加工初期，钻头和工件一接触，压力就达到2000N左右，温度瞬时，要求所选油品粘度高低，冷却性要好.排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右，如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话，那么冒烟.钻头磨损(零部件失效的一种基本类型)快就是必然的了，所以选择的极压剂只要粘度低.并且在2000N-4000N这个阶段可以迅速释放.极压值在6080以上就可以了。

如何选择优良的重型深孔钻镗床加工

重型深孔钻镗床加工 的选购技巧：

（1）床头决定镗孔加工的精度，工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承选用优良的，润滑油管为标配铜管，有厂家使用铁、铝、塑料等材质，润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。

（2）机器运转时看机器跳动幅度，听声音。

（3）采购者还需要提供深孔加工件的生产需求，如加工件材质、加工件长度、孔径的大小及精度要求以及生产量的大小，来确定需要的重型深孔钻镗床加工规格型号。

重型深孔钻镗床加工的工作原理：

重型深孔钻镗床加工的工作原理：

钻工艺特点采用的钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。

外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

2重型深孔钻镗床加工的基本结构

钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。

重型深孔钻镗床加工的设备优势介绍

针对这方面的知识我们应该了解到的是重型深孔钻镗床加工为专门加工深孔类工件的设备，深孔的加工范围40-200mm，精密主轴轴承及授油器轴承，精度高，刚性好；能实现断续切削，提高加工效率，对于难加工不易断屑材料优势明显；同时它保留了常规产品的优点，不但可以钻孔，镗孔，还可以进行滚压加工。

除此之外，我们还应该了解到的是重型深孔钻镗床加工工件的顶紧和授油器的夹紧均采用液压控制，、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。还可按照用户需要提供各种变形产品。