数控深孔钻镗床价格加工中常见的几种问题及解决措施

1. 孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

2. 孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3. 铰出的内孔不圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

数控深孔钻镗床价格基本原理

：关键是用镗刀在钢件上镗孔的数控车床，一般来说，镗刀要以转动主导健身运动，镗刀或钢件的挪动为走刀健身运动。它的生产加工精密度和工艺性能一般来说会高过刨床。镗床是大中型壳体零件加工的关键机器设备。

生产加工特性：生产过程中钢件没动，让数控刀片挪动，将数控刀片管理中心对正孔管理中心，并使数控刀片旋转(主健身运动)。立式深孔钻镗床：是镗床中运用普遍的一种。它关键是孔生产加工，镗孔精密度达到IT7,粗糙度Ra数值1.6-0.8um.立式镗床的主主要参数为主轴轴承直徑。

座标深孔钻镗床：座标镗床属于高精密数控车床的一种。它的构造特性是有座标部位的高精密测量设备。座标镗床可分成单柱式座标镗床、双柱式座标镗床和立式座标镗床。

单柱式座标镗床：主轴轴承推动数控刀片作转动主健身运动，主轴轴承套筒规格沿径向作走刀健身运动。特性：构造简易，实际操作便捷，非常适合生产加工板块零件的高精密孔，但它的刚度较弱，因此这类构造只适用大中小型座标镗床。

双柱式座标镗床：主轴轴承上安裝数控刀片当家做主健身运动，钢件安裝在工作中台子上随操作台沿床体滑轨作竖向平行线挪动。它的刚度不错，现阶段大中型座标镗床都选用这类构造。双柱式座标镗床的主主要参数为台面总宽。

了解数控深孔钻镗床价格机床的进给速度

根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

1、 根据用户的需求，深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率。

2、钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。

3、 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

4、加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。