重型深孔钻镗床厂家的具体操作流程：

1.深孔站指床在开机前,需要检查机床的各项工件是否正常，加油 ,检查油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否接触良好。

2.深孔钻镗床在工作前应先低速空运转3-5min ,以确认其润滑部分有油。

3、在深孔钻镗床进行钻孔的过程中,其钻头在未退出前不准停机。

4.在装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用工具,严禁随意敲打及超性能使用。

5.工件须牢固装夹在工作台,或工装上,机动进给钻通孔时,在接近钻进时改为手动进给。

6.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样须与孔径接近,转动配合。

重型深孔钻镗床厂家加工中常见的几种问题及解决措施

1. 孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

2. 孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

3. 铰出的内孔不圆

铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

重型深孔钻镗床厂家维护措施

为了保证深孔钻镗床的工作效能，客户要对机器进行维修***。数控龙门铣镗床的维护***可分成下列好多个流程：清理、润化、扭紧、调节和防腐蚀。这几个基本步骤：

（1）、清理：拆装清理数控车床各位置油毡垫，擦洗拖动面和滑轨面，擦洗操作台和海平面，升降机挤出机螺杆，擦洗刀驱动器***和刀台;

（2）、润化：数控龙门铣镗床的进油口应清理、光洁，各滑轨面、拖动面、挤出机螺杆需加润滑脂，定期维护传动系统***的汽车油箱体和油位，并加至设计标高部位;

（3）、扭紧：查验并扭紧销钉和插头螺丝，查验并扭紧导轨滑块的固定不动螺丝、数控刀片的驱动器***、手柄、操作台的支撑点螺丝、拨叉的顶端螺丝，定期维护并扭紧别的零件的松脱螺丝。

（4）、调节：查验调节数控龙门铣镗床的传动带、销钉、镶件是不是紧松，查验调节导轨滑块、挤出机螺杆组成。

（5）、防腐蚀：消除各位置的浸蚀，电镀漆面，防止撞击。停用并预留数控车床滑轨面、滑扣手柄等易受外界生锈的零件。

重型深孔钻镗床厂家企业实力

01

工厂实力

厂房及办公面积约6000平方米,进口台湾、日本、 香港等地设备达50台以上

恒锐机械具备大量的稳定生产能力与库存,能满足客户大批量批发需求

02

研发实力

拥有成熟的研发、设计团队数十人,具备8年丰富的生产及销售经验

模具设计更新快,保持每月推出1至2个新产品,带领市场新趋势

03

定制实力

不断开发新的工艺.引入新的技术,为客户设计、订制各种个性化深孔机末及刀

具

凡是定制的产品，保证2个月内产品出货定制周期有保证

04

***实力

专人***24小时在线,时刻为客户解答问题,及时提供贴心服务

和我们合作的客户,客户建立客户文档,定期回访产品使用情况,我们用心服务

每一位客户。