重型深孔钻镗床加工选用较先的集中主动光滑方法，守时、定量的主动间歇式光滑，作业安稳牢靠。刮削滚光机适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。满足清洗出产的环保需求。机床的外观防护规划依照各地盛行顺势，外型新颖共同，防水、防屑、保护便利。此外重型深孔钻镗床加工可根据用户需求选配数控系统，装备手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。

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如果能够成功的利用车削时测到的现有数据，对重型深孔钻镗床加工钻头钻孔过程进行模拟，而深孔钻镗床进行钻孔过程可以得到更好检查深孔钻头钻孔的切削加工工艺。强力珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

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重型深孔钻镗床加工为数控深孔镗床，采用外排屑系统，适用于加工深孔类工件的设备。刚性好，不但可以镗孔，配有滚压头还可以进行滚压加工，滚压后工件表面粗糙度可以达到Ra0.4。工件的顶紧和钻杆箱的进给运动均采用前后伺服电机驱动，顶紧实现电流过载保护，安全稳定、操作方便;进给时进给力大，易于强力镗削。重型深孔钻镗床加工床身刚性强，精度保持性好，主轴箱和.钻杆箱主轴采用宽频交流变频电机驱动，转速范围广、输出扭矩大且工作扭矩区域宽，适用于大范围工件直径镗削;进给系统采用伺机机驱动双齿轮齿条传动，传动精度较高且进给扭矩大，能适用各种深孔加工工艺的需要，特别适合轴类的通孔、盲孔及阶梯孔的加工。本机床配置数控系统，具有较为正确的深度显示和控制功能。

重型深孔钻镗床加工是应用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备，并具有铣削辅助功能。钻削深孔时采用外排屑法（钻法），通过一次这续钻削即可达到一般需经钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机制造、航空航天、纺织机械制造以及热交换器制造等行业的深孔加工。

重型深孔钻镗床加工特点：1、采用外排屑法（钻法）钻削深孔，率、高精度，是钻削Φ35毫米以下精密深孔的理想方法。2、具有铣削辅助功能，可铣削平面或曲面。3、三坐标轴由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。4、床体采用铸铁，矩形平导轨，导轨经超音频淬火处理，经精密磨削加工。工作台与床体导轨之间的运动副粘贴聚四氟乙烯导轨软件。5、钻杆箱主轴由交流主轴电机驱动，无级调速，低速性能稳定。6、Y、Z轴采用滚珠直线导轨。7、机床配备对刀仪，可方便工件***。