当被生产加工产品工件太重或落地式深孔钻镗床加工长期性应用时，制动设备中的摩擦片损坏，制动失效时，能够调节活塞杆的减振孔，提升制动敏感度。主轴正转主控室由按钮、磁感应旋片泵等元器件操纵。促进摩擦片的油缸在I轴上，活塞杆固定不动，油缸挪动，按住正转按钮，油缸右腔进液，摩擦片3被缩小，推动传动齿轮4正转；按住换挡按钮，油缸的左腔将充斥着油，摩擦片1将被缩小，传动齿轮2将被驱动器加快往前旋转。当钻削荷载并不大时，在上述所说情况下，正转能够改成不泊车正转，按钮能够立即实际操作。

落地式深孔钻镗床加工是一种新型的***的深孔加工机床，它具有X、Y、Z方向直线运动和工作台回转、Z轴回转的两个回转运动，为了解决回转后刀具和工件的距离问题，在W方向上又增加了一个直线运动轴，这样形成了四个直线运动两个回转运动的数控机床，如此复杂的机床给加工带来了极大地方便，它有以下特点：一、工作台在圆周上实现了360°方向加工。二、可实现顺时针15°，逆时针25°范围加工。三、可进行铣削加工，实现钻铣在同一台机床进行，减少了工艺周期。四、可实现数控六轴四联动控制，解决了复杂曲面和斜孔加工。

根据落地式深孔钻镗床加工的情况，深孔加工处于封闭或半封闭状态，不能直接观察刀具的切削条件。目前仅凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负载和压力计、触摸振动等现象来判断切削过程是否正常。落地式深孔钻镗床加工个芯片不容易放电。由于孔深，芯片走程长，容易堵塞，造成钻头倒塌。因此，应控制芯片的长度和形状，并进行强制排屑。工艺系统刚度差。深孔钻镗由于孔径的大小，孔的长度较大，钻杆的长度又细又长，刚度差，容易产生振动，而且钻井容易偏离，因此，支架导向极为重要。

落地式深孔钻镗床加工的正确维护和***：1.正确使用落地式深孔钻镗床加工，保持机床外观清洁。2.钻、刀具、夹具、工具要摆放整齐。3.清除落地式深孔钻镗床加工保护罩，线轨上的铁屑。4.每周给落地式深孔钻镗床加工X、Y、Z轴线轨打油，油压泵来回打10次。5.工作完毕尽量清理干净落地式深孔钻镗床加工工作台。6. 深孔钻机床主轴电机防护罩上不要放东西。7.每天清理落地式深孔钻镗床加工下油缸的铁屑，油缸面上的隔铁屑挡板应每天检查，铁屑应及时清走。8.检查落地式深孔钻镗床加工气压表是否够压力，水分是否太多，及时排水。9.落地式深孔钻镗床加工切削油的肮脏程度，及时清理油缸内的大、小过滤网，3-5天拿出来吹干净，大过滤网三个月清理一次，油太脏，一个月清理一次。