数控深孔钻镗床加工床日常操作流程：装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用工具，严禁随意敲打及超性能使用。在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

数控深孔钻镗床加工切削液的工作液使用一段时间后，会由于以下一些原因变成废液：a. 微生物过量繁殖造成发臭；b. 有效成分含量降低或失去平衡，出现分层、析出、沉淀，导致使用性能下降；c. 固体颗粒物过多，导致切削液变脏、变质，严重影响加工效果。 上述原因可能单独出现，也可能同时发生。切削液变成废液后，必须进行处理，使其达到工业废水排放标准才能排放到大自然。这是传统模式、一次性使用。

深孔钻镗床刀具工作原理： 在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。

数控深孔钻镗床加工是一种常用的机床设备，在各大机床行业中都能看到它的身影，它在运行时主要采用采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；相比其他数控深孔钻镗床加工来说该刮镗滚光机为研磨机系列中较简单、方便的机型，较经济的机械购置成本。数控深孔钻镗床加工床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。刮削滚光刀具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。