6）重复搅拌下沉，搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。（7）喷浆重复搅拌提升，下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。（8）桩机移位，施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。施工标准：水泥土搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则.

 施工流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机***：依据放样点使钻机***，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

对周边环境危害小：施工不扰动相邻土体，不会产生邻近地面下沉、房子倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

（3）可靠性强：插入H型钢或钢板，有一定的复合结构强度。

（4）挡水性强：喷射高压气体可使固化剂与土得到充分搅拌，而且各个桩相互搭接，墙体无接缝。

（5）工程造价低：H型钢等加固材构件可回收，且废士外运量比其他的工法少。

（6）施工进度快：所需施工期较别的工法为短。

（7）多用途：能使用各种地层。

（8）基坑开挖深层大：可成墙厚度550～1300mm， 常用厚度 600mm；成墙深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。

 重复搅拌：重复搅拌次数应符合设计要求。搅拌机提升至设计顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使土和水泥浆搅拌均匀，一般要进行多次搅拌。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;e钻进速度、提升速度;f浆液流量;g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度。桩机***、对中、调平。放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达桩位，对中，调平（用水准仪调平）。