喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 喷射过程中因故中断后，***喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。  喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，***喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 （10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 。

灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大：通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施。1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。 3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行***旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。二、压力上不去，（一）产生原因（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。