水泥砖生产线设备模具更换时需要注意哪些安全问题？

水泥砖制砖生产线设备属于大型环保建材生产设备，是近年来使用十分广泛的建材设备之一。因为我国大力倡导并支持环保项目的发展，所以水泥砖制砖生产线设备的推广也达到了新的高度。那么，在初次安装水泥砖制砖生产线并试机的时分应留意哪些问题呢？

1.查看并调整液压体系的压力，留意要以额定压力为准。

2.安装好后查看一切电气或接电部分的接地线是否衔接正常，避免呈现漏电、短接现象呈现。

3.认真查看并比对供料斗底板是否与模具平面保持一致。

4.初次试用水泥砖制砖生产线设备时，须用手动托板进行过滤。托板长、厚误差应保持在正负2mm以下，以防卡板。

5.查看一切设备的关节衔接处螺丝轴承等是否有松动现象，并及时紧固。水泥砖制砖生产线设备的试机决定着设备的长期使用是否正常以及标准标准，所以初次试机是十分重要的。

  水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖制作工艺操作：

     1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

     2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤***好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

     3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；水泥砖厂28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

水泥砖和烧结砖之间有什么区别呢?

水泥砖和烧结砖之间有什么区别呢?

烧结砖可以用到现在，除了它有一定的强度，它还有比较好的隔热、隔音效果，而且价格比较便宜，成本比较低，制作工艺很成熟，烧结砖被广泛的应用在建筑的维护结构中，像窑洞、烟囱、沟道以及基础等等，我们可以从影视资料中更加直观的了解到烧结砖的制作工程，从中我们不但会发现我国古代人们的创造力，也可以从中体会到这门工艺的辛苦。

普通黏土砖的主要原料是粉质或者是砂质黏土，其他主要化学成分是结晶水之类的，由于地质生成的条件不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等，黏土砖的生产工艺主要包括取土、练泥、制坯、干燥、焙烧等等、除了黏土之外，还可以利用页岩、粉煤灰等为原料来制作，这是因为他们的化学成分和粘土非常的相似，但是由于它们的可塑性比不上粘土，所以在制作砖的时候需要加入一定量的粘土，这是为了满足制坯时候对可塑性的需要。

还有就是砖坯中的煤矸石和粉煤灰都属于可燃性工业废料，含有没有燃尽的碳，随着砖的焙烧也在不断的燃烧，因此节约了大量焙烧时用的外投煤。这种砖也被称为是内燃砖和半内燃砖。原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度以及成品的颜色等也有着很大的影响。