水泥砖生产线设备模具更换时需要注意哪些安全问题？

水泥砖制砖生产线设备属于大型环保建材生产设备，是近年来使用十分广泛的建材设备之一。因为我国大力倡导并支持环保项目的发展，所以水泥砖制砖生产线设备的推广也达到了新的高度。那么，在初次安装水泥砖制砖生产线并试机的时分应留意哪些问题呢？

1.查看并调整液压体系的压力，留意要以额定压力为准。

2.安装好后查看一切电气或接电部分的接地线是否衔接正常，避免呈现漏电、短接现象呈现。

3.认真查看并比对供料斗底板是否与模具平面保持一致。

4.初次试用水泥砖制砖生产线设备时，须用手动托板进行过滤。托板长、厚误差应保持在正负2mm以下，以防卡板。

5.查看一切设备的关节衔接处螺丝轴承等是否有松动现象，并及时紧固。水泥砖制砖生产线设备的试机决定着设备的长期使用是否正常以及标准标准，所以初次试机是十分重要的。

砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合，调好的泥浆不得任意加水稀释，灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝，壳体无法校正部位用泥浆找正。砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，刺，板宽小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象，每条缝中***多允许使用一块钢板。

墙体的水泥砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时,应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑。

全窑水泥砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑。上面介绍的都是在水泥砖的施工过程中每一道工序的要求，握好每一个细节才能保证工程的质量，从而水泥砖的优越性能也能全部展现出来！

水泥砖厂该如何应对砖块远距离运输的挑战?

近几年来，随着我国经济水平的提高，人民对生活质量的要求越来越高，对住宅环境和质量也有了更高的标准，这也就带动了我国砖瓦行业的发展。水泥砖厂认为迄今为止，受到我国推出的环保政策的影响，各地都启动了环保改造计划，导致国内砖企锐减近七万。

我们知道，水泥砖厂工作的季节分化是很严重的，夏季气温高，烧窑的温度加上自然温度，对工人的身体状况都会有影响，工作效率也会降低。针对这种情况，将砖块捆扎包装好，用打包机来代替人工，可以不用担心季节性问题，在效率方面更是有大的提升，运输的范围、销售市场也会扩大。但是市场需求的增多，为了供应需求，砖块的运输能否满足跨区域需求就成了砖企的一大挑战。

得益于喷墨技术的出现，各种图案的打印更为随心所欲，可做出许多个不同的水泥表面，同时瓷砖表面的纹理也更为逼真细腻，一片方寸之间的小小瓷砖早已突破了二维的限制，走向了真正具有凹凸效果的三维立体时代，也就说，水泥砖表面模具效果和防滑效果都可以做到很。瓷砖花色和款式设计的日益丰富和空间应用设计的多变也是水泥砖流行的因素之一。

水泥砖，简而言之就是仿水泥地面效果的瓷砖。水泥砖传达的是一种粗犷、简朴却又不失精致和细腻的感觉。适用于简约时尚、前卫多变的风格，因此深受设计师的宠爱，被广泛应用于别墅住宅、办公场所、商场、餐厅、酒吧等。