便道砖的铺设方法

影响便道砖使用寿命的因素有两个，一个是便道砖本身的质量以及施工工艺。下面便道砖厂的小编为大家介绍一下关于便道砖的施工工艺。

     步：把沾在基层上面的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷进行清理清除掉，再用扫帚将浮土的清扫干净。

     第二步：根据水平标准线以及设计的厚度，在四周墙上弹出面层的上平标高控制线。

     第三步：排砖也是便道砖施工工艺的其中之一，将屋面依照砖的尺寸以及缝的大小留缝，排出砖的大概放置位置，并在基层弹出十字控制线以及分格线。            

     第四步：铺设结合层砂浆，铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1：3水泥砂浆，厚度为25mm。

     第五步：将便道砖放置在结合层上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，铺设成功。

     以上的五步做完以后，24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。这样做的目的是为了保证便道砖的质量更有保证！

面包砖的铺设过程

面包砖平层铺设：这种铺设方法是比较简单的铺设，主要是针对一些比较平整的路面，在整个铺设过程中我们可以对其进行颜色搭配，这样的话会更加的美观，平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂。面层铺设：这是一种比较难的铺设，是对不同层面的铺设，这种铺设方法越来越受到大家的欢迎。

面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定，人行道、广场路面砖小厚度60mm，小型汽车道路面砖小厚度60mm—80mm。

接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79—98要求。

为什么***要大力发展路面砖

目前现有砖瓦企业12万个，占地6000多公顷，取土14.3亿立方米，毁坏土地120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标煤。每年仅用于生产墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；另外烧结粘土砖生产过程中每年排放二氧化碳1.7亿吨，加剧了城市酸雨和温室效应的形成。

  ***墙改办要求在2010年所有城市禁止使用粘土砖，同时严格限制路面砖项目。全自动液压成型机的诞生，为彩色路面砖的全自动批量生产提供了设备上的保证。我国在19世纪末20世纪初开始出现引进国外设备的免烧砖生产线，随着国内全自动液压成型机的研发成功，国内开始出现大批的利用工业废渣废料生产的免烧砖生产线。由于全自动液压成型机设备研发难度大，技术含量高。

对于路面砖而言，由于各种颜色的不同性，我国又出现了一种彩色形式的路面砖，但是由于其所用材料的不同性，其在实际工作中极易产生面料的深浅不一性。此时为了防止彩色路面砖生产制造过程中该种现象的出现，所用水泥和砂石集料的本色一定要稳定，生产同批彩色混凝土路面砖的过程中，一定要使用同型号的一批水泥以及同层、同色矿山的集料。水泥只能贮存1个月的用量，以防受潮。结团水泥不能用，防止彩色混凝土路面砖表面坑洼、不光滑、颜色深浅不一。我们在生产彩色路面砖的过程中应该使用合成矿物颜料。各种颜料可以相互进行配色，但应通过实验确定，并记录其各自颜料掺量和填充料的本色，以供今后对比使用。一般着色层颜料掺量为水泥掺量的3％~5％。