静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

由***夹具机械设备(广州)有限公司生产的胀液夹具，采用静压膨胀技术，夹紧工件时，使工件沿圆周方向360度受力，工件受力均匀，可在保证夹持力的同时，可有效减少工件的变形量，保证工件的圆柱度(一般在3μ m内)的圆心内受力，保证工件的圆心(一般在3μ m以内)。而且，此种液胀夹具是定制的，夹具大小，可做得比工件长一些，夹具中的一端，直接固定在机床主轴或卡盘上，另一端顶住工件帽(长度较长的薄壁工件)，以保证刚性，在整个加工过程中，工件在径向的变形量很小，避免工件因装夹而产生的变形，因为有夹具支撑，几乎没有切削震动和因旋转而产生的摆动，夹具几乎没有切削震动和因旋转而产生的摆动，夹具还可传导出热量。

工具设备，也就是工艺设备：是制造过程中使用的各种工具的总称。

包含工具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工/工位工具等。模具是它的一般缩写。

模具分为专i用模具/通用模具/标准模具(与标准件相似)。

工具箱：顾名思义，用于装夹工件(或引导刀具)的装置。

模子：用来确定产品形状和尺寸的设备。

工具：用于机械制造的刀具基本上都是用来切削金属材料的，所以术语“刀具”通常理解为金属切削刀具。

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夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。如果您想了解其它可以关注我们的网站，以上是有关模具夹具设计的具体事项。

自动化工装是全自动压力试验机的重要组成部分，可根据不同的材料选用不同的工装进行测试，并对实验结果进行精度分析。那自动夹具的使用范围包括哪些？自动化夹具的使用技巧有哪些？以下我们对“自动夹具的使用范围介绍及使用技巧”进行详细了解。

【自动夹具使用范围】

特征：

主控制器主要由焊机系统、液压上下料小车、移轨、焊接电源系统、气路控制系统、电气控制系统等部分组成。

焊机主机系统：

焊机系统主要由直缝机主框架、横梁导轨机构和焊***行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

工装夹具

1)确定***方案时，应注意***稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为***基面，***元件用支撑板，距离越远越好，***精度越高，***元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善***稳定性，以避免加工时振动。

2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。

夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。

切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。

当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。

同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

分组使用法

多工位装夹的目的也是相同的，在同一件工作上使用时也能达到“多工位”的目的。此法中涉及的夹具一般都要进行“标准化设计、高精度制造”，否则很难达到数控机床加工的要求。组合式能充分利用数控机床的行程，使机床传动部分均衡磨损；同时，相关夹具可***使用，实现多件装夹，并可联用，实现大规格工件的装夹。

本地快变

部分快换是通过快速更换数控机床夹具的局部(***元件、夹紧元件、对刀元件、导引元件)，来达到快速改变夹具功能或使用方式的目的。如：快速更换组合平口钳，可通过快速更换夹具来改变夹具的性能，例如将夹具转换成装夹夹具；也可以通过快速更换夹紧元件来实现夹紧方式的改变，如用手动夹紧转换夹紧。部分快换法大大缩短了工装夹具的更换与调整时间，在小批量生产中优势更加明显。

随着现代化的自动化生产，数控机床的应用越来越广泛。在数控机床加工过程中，刀具或工作台的运动均由程序控制，按一定的坐标位置进行。