薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

2、检查齿轮加工设备手轮，内部齿轮厂家手柄位置应正确，转动快速无阻塞。安装保护罩时，齿轮厂家不得随意拆卸，以免冷却液飞溅到处。总电源必须先切断后，齿轮加工厂进行挂轮配置，各齿轮之间的啮合间隙应符合机床规定，配置后，应先用手摇试转检查，立即取下手柄，做好移动翻转检查无误后，方可工作。

3、不要锤击或敲打工件，以保证机床的精度。用扳手拧紧工件螺丝时，不要用力过猛，也不要给外壳加压。根据加工齿轮的模数调整刀架和齿的全深，以免损坏工件。齿轮加工厂应选择符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具。锥度不一致的，不得安装使用，翻转角度后拧紧刀架。启动插齿机前，转动手轮2 ~ 3圈。观察无误后，启动机器，空转15分钟。检查各部分转动是否灵活，温升是否正常，润滑油路是否通畅。然后，允许插齿机。当您使用刀具设定规设定齿轮刀具时，您应该轻轻接触刀尖。在更换支架和滚齿挂轮之前，必须将插齿机的滚筒设置到零位。

以上是对齿轮加工设备操作过程中的注意事项介绍。

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剃齿：径向剃齿技术因其、齿形修形容易实现等优点，在汽车齿轮的大批量生产中得到了广泛的应用。

车削加工：为满足高精度齿轮加工的***要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，一次装夹下同步完成内孔、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。从而提高齿轮毛坯精度，保证后续齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的也大大减少了设备数量，经济性好。

磨削加工：主要是对经过不同热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

滚齿插齿：加工齿中使用的设备仍是大量普通滚齿机和插齿机，虽然调整方便和维护，但如果同时完成大产能，生产效率较低。随着涂层技术的发展，滚刀、刀片磨削后非常方便，在涂镀刀具能显著提高使用寿命后，一般可提高90％以上，有效减少换刀次数和磨刀时间，效益显著。

热处理：机械齿轮需要渗碳和淬火以确保良好的机械性能。 稳定和可靠的热处理设备对于热处理后不再经受研磨的产品是的。

以上是齿轮厂家对齿轮加工工艺探讨。

1.磨齿工艺传统难点

机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产，长期2、3班倒作业，齿轮件精度稳定在DIN 5～7级），可靠性要好；夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；砂轮修整器精度要求高且耐用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，砂轮修形时间要短；砂轮要求自锐性好，且使用寿命长（每修整一次砂轮加工件数多）；线速度要高（可达100?m/s），能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。

2.磨齿工艺的新难点

由于汽车市场的竞争需要，对变速器噪声要求不断提高, 齿轮磨齿并未解决的扭曲变形，2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求（也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值）；而过去仅仅要求一齿一截面（也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值）。