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有时滚珠丝杆运行的过程中会出现失效的情况，那么引起滚珠丝杆失效的原因有哪些呢？

1、无预载或预载不足：滚珠丝杠垂直放置时，螺母会因自身重量引起两处打滑: 丝杠没有预压间隙，因此只能用于低阻力的机械操作，但主要不要求***精度。

2、扭转位移过大：

（1）钢球、螺母、丝杆轴热处理不当，硬化层过薄，硬度分布不均或材质过软。

（2）设计方法不当，伸长率影响越小，刚性需求越高。延伸率的极限必须在80以下。如果控制伸长率变化过大，丝杆轴会因自身产品重量而下垂。

3、支承轴承选择不当：通常，必须采用斜角滚珠丝杆轴承，特别是轴承设计和高压角度是更好的选择：滚珠丝杆在轴向载荷下，一般深槽轴承会产生一定的轴向间隙，所以深槽轴承不适合使用。

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为什么精密齿轮有变位系数呢？首先要明确的概念，变位系数不是为了齿数相等的两个齿轮而给出的。下面来介绍下精密齿轮的变位系数有哪些作用！

一般变位系数只适用于一对有减速比要求的齿轮，也就是说两个齿轮齿数不等，齿数差不止一倍。比如小齿轮有20个齿，大齿轮一般有40多个齿。只有在这种情况下才能需要变位系数，需要变位来改善其受力状况。

从上面分析不难可以理解，变位系数主要是为了能够改善精密齿轮的一个寿命，受力状况的变化直接会影响使用寿命的，比方说对于我们给一对齿轮的变位系数为0.5，实质上来说就是让小齿轮的齿往外圆推出来0.5，大齿轮的齿向外圆内缩0.5，这样就会使计算小齿轮的齿变大，大齿轮的齿变小。

另外，增加变位系数后，由于小齿轮在整个传动过程中工作次数较多，而大齿轮在传动过程中工作次数较少，疲劳强度降低，使两个齿轮可以匹配使用，从而达到共同的寿命， 我们使工作更大的齿轮的齿大一些和工作更少的齿轮的齿更小一些。 这就是变位系数存在的意义。

由于齿轮的传动精度主要取决于齿形精度和齿距分布的均匀性，这直接关系到用于齿轮加工的***基准（孔和端面）的精度，因此这一阶段的齿轮加工主要针对下一阶段的齿形准备精度标准，使齿孔和端面的精度基本满足技术要求。

1、齿轮齿形加工阶段：不需要淬火的齿轮来回说这是加工的后阶段，这样可以加工出符合要求的齿轮。需要淬硬的齿轮，要加工出能满足齿形的后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段应予以特别注意。

2、齿轮加工热处理阶段：这个阶段主要对齿面进行淬火处理，提高齿面硬度，满足要求。

3、齿轮齿廓精加工阶段：主要是为了修正淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足终精度要求。在齿轮加工的这个阶段，首先要修整***基准面（孔和端面），因为齿轮的内孔和端面在淬火后会变形。如果直接用这种孔和端面作为淬火后齿形精加工的基准，很难满足齿轮精度的要求。

以上是对精密齿轮加工几大主要阶段介绍。