静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点，在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是，由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点，在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题，尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的难题。***夹具机械设备(广州)有限公司，研发生产的薄壁类液胀夹具(按夹紧位置，分内胀型和外胀型两种；根据使用场合分车床用、磨床用、滚齿机用、插齿机用、检测用等；按加压方式，分为手动拧紧和机床自动加压)，以减少装夹过程中工件的变形。

薄壁类零件在加工过程中，容易出现下列问题：

1.装夹变形：由于工件壁薄，刚性差，强度相对不足，在夹紧压力作用下容易产生变形。若采用三爪卡盘或粘胶涨套，将工件内孔撑紧，或抱紧工件的外圆后，工件受力后，呈三角形或多边形。在加工结束后，松开卡盘或涨套，薄壁件失去外力作用，形状将发生变化，圆柱度无法保证；

2.切削振动：在切削力(尤其是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置误差及表面粗糙度；

3.热变形：由于工件较薄，切削热会造成工件热变形，使工件尺寸难以控制；

4.摇摆：轴心转动产生离心力，会使较长工件摇摆。

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模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件***的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复***的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

胀套式联结可承受多重载荷，其结构可做成多种形式。可根据安装负载大小，可串联使用多个胀套。

膨胀套拆装方便，互换性好。因膨胀套可将较大配合间隙的轴毂组合在一起，在拆开时拧松螺栓，可使被联结件轻松拆开。膨胀时，接触面紧密贴合不易生锈，也便于拆卸。

“夹具”说到底就是：***与夹持，目的只有一个：不变形

在行业人士总结夹具设计时，这是一个概括性的总结，但事情远不是这么简单，我们在接触各种方案的过程中都发现初步设计中总会有一些***、夹紧等问题没有很好解决，如此一来，再具创新性的方案就会失去实用意义，因此，再具创新性的方案就会失去实用意义。

定i位器知识

一、从工件侧边***的基本原理

与托架一样，从工件侧边***，3点原则是至基础的。其原理与支撑原理相同，称为3点原理，源于“三点不在一条直线上的三点决定一个面”。四点中，3点将决定一个面，因此总共可以决定4个面，但无论怎样***，都很难使第四点在同一个平面内。

采用4个固定高度的定i位器，只有3个位置能与工件接触，剩下的第4点仍然不可能与工件接触。

镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计***装置、夹紧装置、夹具专i用。