薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮表面淬火后内孔变形的控制方法。

1.薄壁齿轮采用内孔喷水的方法，减少内孔的膨胀变形。当淬火薄壁齿轮，尤其是薄壁花键孔齿轮时，内孔通过喷水冷却。由于内孔表面处于冷态，因此强度较高。可以减少内孔的膨胀。否则，薄壁齿轮的内孔会膨胀。

2.高频预正火减少了内孔收缩。粗车削毛坯。在高频加热和预正火过程中，表面获得约10mm的加热层；当空气冷却时，环形加热层会收缩一点，导致内孔有一定量的收缩。预收缩变形。加工后，进行高频淬火。由于内孔修整是在预约收缩的条件下进行的，因此内孔的收缩将减小。加工路线为：锻坯正火、粗加工、高频加热、预正火、精加工、高频感应淬火、低背衬、细磨。

3.淬火前进行整体预热和内孔防冷淬火，减少内孔收缩。淬火前，齿轮应在260~320°C的炉中预热；当温度接近室温时，取下防冷盖，冷却内孔，减少内孔收缩。

变形减小的原因：首先，整体预热后，齿与芯之间的温差减小，热应力相应减小；第二，内孔后冷收缩的结果也有助于减少内孔的变形。

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精密齿条可以在许多场合使用，许多机器都喜欢用齿条作为传动元件，这与它的高精度有着很大的关系。 而在齿条加工中，会出现一些影响齿条精度的问题，这是常见的齿面出棱现象。 那么精密齿条加工出现齿面出棱怎么处理呢？

精密齿条加工中齿面出棱的原因是：齿面出棱的原因很多，滚刀磨削后出现了刀齿均匀性差的现象。 然后就是滚刀轴向运转的幅度过于大，除了这个之外径向跳动太大也会导致这种情况。

处理方法：齿条加工的过程中要严格控制好滚刀刃磨的质量，滚刀太钝时要及时更换新的。检查滚刀的安装位置精度，安装滚刀时为了不造成影响其精度尽量不要用力敲击。为了保持滚刀的稳定性，齿条加工之前把垫圈端面整理平整，同时要调整螺母端面并且保证托架装上后没有间隙。定期检查机床主轴的旋转运动精度，并调整滚刀主轴轴承。

以上是对精密齿条加工出现齿面出棱怎么处理的介绍。

齿轮厂家介绍齿轮的基本结构及选购技巧！齿轮通常都有轮齿、齿槽、端面、法线面、齿顶圆、齿根圆、底圆、分度圆等。

轮齿：是齿轮上各凸起用于啮合的，可使齿轮连续啮合运行；齿槽：齿轮上相邻两个轮齿之间的间隙；法线：指与齿轮的齿线垂直的平面；齿顶圆：指齿顶部所在的圆；齿根圆：指槽底所在的圆；基圆: 由渐开线生成线作为纯滚动而形成的圆；分度圆：计算端面齿轮几何尺寸的基准圆。

齿轮市场上琳琅满目，如何进行选购成为了一个重要难题。在如此众多的产品中，要选择那些质量，服务够的公司，这样在产品之后的使用中，才会有保障。当然也要选购适合自己的产品。

对于齿轮的选择，我们必须选择质量的保证。否则，如果出现齿轮问题，它将花费更多的人力和物力来解决，它将浪费更多的钱。因此，我们必须选择成本性能高的一个。

以上是齿轮厂家介绍齿轮的基本结构及选购技巧介绍。

齿轮加工生产过程中纤细的变形和工艺稳定性的操控相对比较杂乱。毛坯铸造后，需要选择等温火，为了实现良好的加工功能和均匀金相排列的趋势变形；圆柱齿轮分为两种方法：珩齿和磨齿加工，磨齿成本较低，但齿形矫正相对薄弱。

齿轮加工要求：

1、传递运动的准确性：为了提高设备的精度，齿轮作为重要的零件，其传递运动的准确性是十分重要的。

2、传动平稳性: 如果要减少设备加工的损失，就必须提高齿轮传动的平稳性，这就要求在尺度传动的瞬间改变传动比，以避免冲击、振动和噪声，甚至可能出现齿轮故障。

3、载荷分布的均匀性：这是为了防止齿轮的寿命受到齿面局部磨损的影响。要求啮合时齿面与齿轮接触良好，防止应力集中。

4、传动侧隙：为了进行储存润滑油供给空间，要求在啮合时，齿轮与非工作齿面之间需求存在必定的空隙。

现在加工齿轮主要采用切削加工，也可采用铸造或轧制等方法。铸造精度低，表面粗糙度大，轧制生产率高，机械性能好，但精度低，仍在广泛应用。

以上是对齿轮加工的方法以及选择介绍。