薄壁齿轮夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

精密齿轮的传动方式主要有开式、半开式和闭式之分。有些机械设备，齿露在外面，没有防尘罩或机壳，这种的叫开式齿轮传动。

通过齿轮传动的机理不同，噪声有加速度噪声和自鸣噪声这两种。轮齿啮合的时候是因为冲击会导致齿轮出现加速度导致周围介质扰动，这种扰动产生的声就是加速度噪声；齿轮动态啮合力作用下各零部件会产生振动的声称为自鸣噪声。一般来说，齿轮控制系统环境噪声数据发生的原因主要有通过以下我们几个主要方面：

1、齿轮传动系统和齿轮箱：齿轮系统装配偏心、接触精度低、轴平行差、轴、轴承、轴承刚度不足、轴承旋转精度低、间隙不当。

2、其他方面输入扭矩：负载扭矩的波动、轴系统的扭转振动、电机等传动的平衡等。

3、齿轮设计方面：齿轮参数选择使用错误，重合度小，齿廓修形不当，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。

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很多客户咨询的时候，对精密行星减速器选型不知道怎么选。下面就来介绍下，在选择行星减速器的时候，通常需要了解三个参数值，分别是电机功率、减速比和精度要求，且这三个参数一般都是提供的，需要我们去注意这三个参数。

1、 电机功率：用户提供自己的电机功率，使行星减速器厂家可以根据用户提供的电机动力来确定行星减速器的型号。

2、减速比：精密行星减速器的减速比是行星减速器的重要参数。根据行星减速器的减速比，可以准确地确定伺服精密行星减速器的减速比。

行星减速机减速比如下：一级行星减速器减速比：3、4、5、7、8、10；二级行星减速器减速比：12、15、20、25、35、40、50、70、100；

3、精度要求：这里的精度是指行星减速器的回程间隙，根据精度确定行星减速器的型号。斜齿行星减速器的精度高于直齿行星减速器。

以上是对精密行星减速器选型要注意的参数介绍。

齿轮加工设备的运行过程主要分为启动、运行、停机运行三个部分，那么在这三个部分的运行过程中应该注意些什么呢？

1、齿轮加工设备的插齿机主轴上的工件应固定牢固，多工件加工齿轮时，各工件端面应光滑、平整、紧密接触，工件接触面不得留有碎屑或棉纱。用螺母拧紧夹紧在刀轴上的插齿刀。根据插齿机的要求，应选择插齿机的换齿轮和进给速度，不得超载操作。开槽行程应适当调整。必须松开换档轮，并快速调整换档轮。滚齿和切齿前，应将限位挡块调整到合适的位置，切齿时禁止移动限位挡块，滚锥齿轮时应配备平衡铁。

近些年来，汽车齿轮制造的主要方向由商用车齿轮转向乘用车齿轮，其制造工艺也由传统的滚齿（插齿）+剃齿转变为滚齿+ 磨齿，而强力珩齿和车齿加工、内齿加工中应用多瓣式液压夹具、齿轮的焊接和机床技术……这些汽车齿轮制造工艺的发展都给行业带来了很多新要求。外圆柱齿轮磨齿磨齿作为齿轮精加工工艺已有很多年，从成形砂轮磨齿、双锥面砂轮磨齿发展到了蜗杆砂轮磨齿，现大批量汽车齿轮的磨齿基本采用蜗杆砂轮磨齿，它的好处是生产（有的厂家机床齿轮磨削速度可达100?m/s，节拍可达13～40?s/件）、精度高（可达DIN 4～7级）、成本相对较低，并可以解决齿轮热处理变形较大的难题。