高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

三是组装工艺中的二次污染问题。其原因是零部件在吊装、存放、周转过程中未做好防尘防锈处理，或部件在吊装、装配过程中磕碰产生毛刺等。另外，由于箱体粘接面上的密封件脱落到齿轮箱本体，并渗入到机油中，从而引起了机油的污染。

工件的洁净程度定量检验方法的探讨

一般在部件进入组装之前，要***行部件的清理，以确保部件的洁净程度。汽车、发动机、轴承等行业中，零部件的体积和重量都很低，而风力发电机的部件体积和重量都很大，所以很难量化，所以很少有使用，现在主要靠肉眼观察，看看有没有什么清洗剂、油污、杂质等。肉眼检测方法虽简便，但也有一定的误差。为此，对风机变速箱部件的清洁程度进行量化的研究，以保证其工作寿命和可靠性。

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快速换钻机的内孔有下列不同之处：

a)钻孔和扩孔：快速更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。

b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。

c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。

热处理物料

刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。

在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。

钻具及部件的位置

钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的***面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的***表面为非公差，则应增大***表面的加工误差。

在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。

装配工位CNC工装的特性

作为一种机床夹具，必须满足在加工过程中对工件的夹紧需求。而 CNC工装也有其自身的特色。其特征如下：

(1)适合于多品种、中小批量生产的 CNC机床，为了能夹取不同尺寸、形状的多品种的工件，必须采用柔性的 CNC夹具，通过合理的调节，可以夹取各种形状和尺寸的工件。

(2)常规的特殊夹具具有***、夹紧、导向和对刀四种作用，而通常在 CNC机上装有测试头、刀具预调器、对刀零件等装置，并可通过该装置来解决对刀问题。在 CNC机上，通过编程的精i确***，使夹具具有导引作用。所以，在 CNC中，通常不需要导引和对刀，只要有***、夹持的作用，即可达到工作的要求，从而简化了工装的结构。

(3)为了提高 CNC加工的高i效性，必须尽可能采用气动、液压、电动等自动夹持设备，以减少辅助工作的时间。

(4)该固定装置自身应该具有足以承受较大切割量切割的刚性。CNC工艺是一种工艺集中的工艺，在一次装夹过程中，需要对工件进行高强度的粗切削，同时还要对工件的至后精度进行精加工，从而保证了刀具的刚性和夹持