高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在汽车工业发展的背景下，我国的部分厂商已经开始制订了一个新的目标，那就是扩大自动传动系统的生产能力，减少手动传动系统的生产，并且，电动汽车的发展速度是无法预料的，如果高速电动机的转速可以达到10000 r/min，那么就会使用更高的转速，对传动系统的噪声和振动要求也会越来越高，因此，作为一个行业的人，一定要时刻关注这种趋势，做出正确的判断，以便更好的适应汽车工业的发展。

在磨削时，由于对磨削砂轮齿型的不合理控制，导致了齿廓凸起、多磨齿尖、齿根尖等问题。本文从理论上探讨了圆锥齿轮的齿形成形机理，推导了其齿形临界尺寸的计算公式。

随着各类机床的高精度、高功率、高精度加工能力的提高，对高精度、高精度的滚齿加工技术得到了快速发展，尤其是采用了以高i效率、适合批量加工的方法。然而，在实际的研磨中，往往会出现因蜗轮在研磨时产生的多切或少的起台而导致的失效。要彻i底杜i绝这种情况，就需要对磨削砂轮的齿型进行适当的调整。从磨前滚刀的设计思想和磨齿渐开线的基本原则出发，推导出了磨齿锥齿轮渐开线的合理齿形表达式。

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在机床上进行工件的加工，有两种情形：

(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；

(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要使工件的零件达到一定的技术指标，通常要根据工件的构造、工艺、制造批次等情况，将工件准确、方便、可靠地装配到机器上，再进行加工。“机床夹具”是用来固定工件和工具之间的相对位置和固定工件的。

在实际生产中，例如活塞、连杆等，在各个工艺过程中均有使用。很显然，若不使用夹具，不仅很难保证零件的精i确度，还会使其加工效率大幅下降，甚至出现不能再进行加工。在机械设备的制造过程中，有时还会采用夹具，如检验、装配等工序，这些设备可分为“检验夹具”与“装配夹具”两类。

在处理软爪时，应注意下列事项：

1)在正常情况下，软爪子应保持同样的夹持状态，避免因操作中的松散和对中产生的对中误差。在车削软爪内部位置时，应在软钳末端夹上合适的碟i片，以避免卡盘端面上的螺纹空隙。

2)在被加工零件的外部圆周位置时，所述软钳夹持的直径应该稍小于所述工件的外周的直径。其目标是增大夹具与工件之间的接触区域。当软爪的内径比工件的外径大时，会使软爪与工件产生三个点的接触，这种情形下的夹持强度不高，因此要尽可能的避免。

如果软爪内径太小，就会产生六个点与工件的接触，不但会在被加工的表面产生凹陷，还会使软爪的接触面发生变形。在实际应用中，这两种方法都应被试着避免。

软钳可分为机械和液压两类。在对同轴要求高的零件进行二次装夹时，通常采用软钳。

夹头和顶端

对于大型零件，通常采用夹头固定，一头用后尖支撑。卡盘内设限位支架，或采用阶梯形的限制，以避免因切割力而引起的工件的轴向位移。这种装夹方式更安全、更i可靠，可以经受较大的轴向力，具有良好的固定刚度和精i确的轴向***，因此广泛用于 CNC车削。

心轴与弹性心轴

在工件上使用了钻孔的位置，可以使用心轴进行夹紧。该夹紧方式能确保工件内、外两个面的共轴，适合于大批量加工。有许多类型的心轴。常用的芯轴有圆柱形芯轴、小锥形芯轴，这些芯轴对中精度不高。弹性心轴（也称为膨胀心心轴），它具有固定和夹持的功能，是一种对中的固定机构。

弹簧套筒

弹簧卡套定中精度高，装夹快速，经常应用于精密零件的外周表面***。尤其适合于具有高精度和高表面质量的冷拉圆棒材。其夹紧的内孔是指i定的一组，不能对任何直径的工件进行夹紧。