高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工艺时间缩短，劳动生产率得到提高。

完成一道工序所需的时间，这两个方面的内容是：一是处理工件所需的工作时间，二是装卸工零件所需的辅助时间。

使用特殊的工具，使工件的装配和转换工位的工作大大减少，无需画线、对齐，节约了画线的时间，提高了工作效率。在制造过程中，多个零件的并行切削，使得多个零件的机动时间和一个零件的机动时间是一样的。

利用旋转多工位的连续加工方法，可以实现对其他零件的加工，并能实现对其他零件的加工，使得辅助时间和操作时间一致。通过对特殊的加工工艺进行改进，可以大大减少加工周期，从而适应产品的发展。

特殊的加工夹具也可扩展加工范围。

比如，在一般车床上加装钻孔模具，就能取代钻孔机的工作；安装特殊的刀具后，可以对工件进行车削成形等，使通用机床的功能得到至大程度的发挥。

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由于金刚石滚轮的备料短缺（或制造异常），从而影响整个生产进程，或者由于需要加工的齿轮品种更多，所准备的金刚石滚轮品种越多，存货越多，所占用的资本也就越多。为了尽量减少金刚石辊的采购费用（或因金刚石辊供应不及时而导致停线），必然会采用金刚石辊制造各种不同的齿轮。

在机械传动中，齿轮传动是至常用的一种，它在各种机械、航空航天、汽车等行业中得到了广泛的应用，但是由于实际制造和装配上的误差以及受力后的弹性变形等外部原因，使其在啮合过程中容易出现震动。采用齿形修型可以减少齿面的接触应力，使啮合过程更顺畅，减少了齿轮的故障几率，提高了其工作寿命。

从上个世纪五十年代起，国内外对齿轮的修形技术进行了大量的理论研究和试验模拟，并在此基础上，对其进行了研究。姬建钢等[1]对渐开线圆柱齿轮的修形原理进行了综述，并对修形效果的评价方式进行归纳总结；N.Sigg推导出如何选择齿廓修形的起点及深度的方式，并确定了计算齿顶修形量的公式；杨廷力等给出了详细的齿廓修形计算方法；Muthusamy Nataraj 等通过ANSYS 建立了一对啮合齿轮。

1. CNC机床工装的概念及分类

在 CNC机床上，用来装夹工件的设备叫做机床夹具。

机床工装可以分成一般工装和特殊工装。一般夹具是一种可夹持两种或更多种工件的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套、万i能主轴等；特种夹具是一种特殊的夹具，用于对一种特殊的工件进行特殊处理。

2.固定功能

在 CNC车床上，由于夹具是用来对被加工的工件进行装夹的，所以要确保被加工的工件的位置准确，并且尽量使其装卸方便快捷。

在选用夹具时，应该以一般的工装为主。

如果不能用普通的夹具来装夹，或者不能确保被加工的工件与工艺过程的精i确对准，则应选用特殊的夹具。特殊的固定装置具有很高的精度和高的价格。该特殊的固定装置具有以下功能：

(1)品质的保障

(2)改进处理效果

(3)解决机床专i用夹具的问题

(4)扩展机器的应用